[发明专利]一种风能电缆及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，更具体的说，是涉及一种风能电缆及制造方法。

背景技术

随着传统能源价格的不断上涨和人们对环境保护的日益注重，国家开始大力发展可再生新能源和提高能源利用率已无可争议地成为可持续发展能源的两个重要方面，其中风能作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速度令人瞩目。风电行业的发展对风力发电用电缆提出了需求，并已被众多电缆企业开发投放市场。

鉴于风电工程环境的恶劣，风机使用年限又要求很长，且电缆在恶劣的环境中需要随风不断旋转，普通的电缆因为“耐应用环境能力差、使用安全可靠性低、使用寿命短”等致命的弱点，已无法满足风电工程的特殊使用要求。

因此，提高风能电缆的耐高温、耐寒、耐常温扭转、耐低温扭转、耐高温扭转、负载下扭转、负载试验(抗拉性)、低温弯曲、耐紫外线、阻燃等性能，适应风能电机设备的恶劣条件，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种风能电缆，以克服现有技术中由于风能电缆在耐高温、耐寒、耐常温扭转、耐低温扭转、耐高温扭转、负载下扭转、负载试验(抗拉性)、低温弯曲、耐紫外线、阻燃等方面不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风能电缆，包括：外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括：导体和绝缘层，所述导体和所述绝缘层之间设置有纵包的耐滑移层，所述耐滑移层为聚四氟乙烯带。

优选的，所述导体包括复合的无氧铜丝和铜包钢丝。

优选的，当所述风能电缆为多芯时，在所述绝缘线芯中心间隙设置有加强填充芯，所述加强填充芯为棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成。

优选的，还包括内护套层，所述内护套层与外护套层之间设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层与所述外护套层之间设置有绕包的耐滑移层。

优选的，所述编织屏蔽层为镀锡或不镀锡铜丝的编织屏蔽层。

本发明还公开了一种风能电缆的制造方法，所述风能电缆包括：外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括：导体和绝缘层，其特征在于，该方法包括：

导体制造，在导体和绝缘层之间纵包耐滑移层并绝缘挤包，所述耐滑移层具体为聚四氟乙烯带，然后进行外护套层挤包。

优选的，当所述风能电缆为多芯电缆时，在所述外护套层挤包步骤之前，还包括：将所述绝缘线芯与加强填充芯进行绞合成缆构成缆芯，并在绞合成缆时不包带，所述加强填充芯设置在所述缆芯的中心间隙，所述加强填充芯为棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与所述风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成。

优选的，当所述风能电缆为屏蔽型多芯电缆时，在将所述将绝缘线芯与所述加强填充芯进行绞合成缆步骤之后，还包括：对所述缆芯进行内护套层挤包，所述内护套层外设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层采用镀锡或不镀锡铜丝编织，然后绕包耐滑移层。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开的一种风能电缆及其制造方法，通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层，耐滑移层为聚四氟乙烯带，充分利用聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，同时满足电缆的耐低温要求。

另外，对于多芯电缆，在缆芯中间设置加强填充芯，也增强了电缆的抗拉性和耐扭转性能。在绞合成缆时不包带，便于内护套层或外护套层挤包时嵌入成缆缆芯外缘间隙，以使绝缘线芯的在缆芯中结构稳定，增强电缆的耐扭转性能。

最后，在编织屏蔽层和外护套层之间绕包聚四氟乙烯带耐滑移层，确保了在挤包护套过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中编织屏蔽层和外护套层之间相对充分滑移，且滑移时不损伤外护套层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种风能电缆的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的另一种风能电缆的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的另一种风能电缆的结构示意图；