[发明专利]一种钢丝绳锥式预变形器

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳锥式预变型器,特别是一种通过压辊对钢丝绳股进行预变形从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能的用于钢丝绳捻制的钢丝绳锥式预变形器，属于钢丝绳制品的辅助工具技术领域。

背景技术

钢丝绳在捻制的生产过程中，由于存在着残余应力，将会使钢丝绳切开后会产生松散现象。为克服此现象必须使股绳经过预变形装置中的压辊反复弯曲变形，从而达到消除钢丝绳中的应力，获得不松散的性能。

钢丝绳预变形器是钢丝绳捻制生产关键工序中的一个主要的工装器具，其作用是保证钢丝绳预变形量及其不松散性能。故预变形器制作的精密度及调节的准确度，直接影响钢丝绳的质量及生产进度。

传统采用的立式预变形器，其优点是承受变形力大、参数调整方便、应用范围广、调节和管理方便，故被广泛使用；但其最大的缺点是各股压下量是单独调节的，很容易受到人为因素的影响，造成钢丝绳内各股的压量不一致而影响钢丝绳捻制质量，并且对于多股钢丝绳而言，各股压下量逐一调节，工作效率太低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种通过压辊对钢丝绳股进行预变形从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能的用于钢丝绳捻制的钢丝绳锥式预变形器。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘、中盘、小盘、壳体、压辊、机头联接盘、小盘旋转轴、第一蜗轮、第一蜗杆、中盘旋转轴、第二蜗轮、第二蜗杆、合拢点；所述大盘、中盘、小盘依次设置在壳体的一端；所述压辊设在大盘、中盘、小盘的端部；所述机头联接盘设置在机壳的另一端；所述中盘旋转轴插入大盘中；所述小盘旋转轴插入中盘旋转轴中；所述中盘旋转轴的末端设置有第二蜗轮；所述第二蜗杆设置在壳体上，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述小盘旋转轴的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮；所述第一蜗杆设置在壳体上，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合；设置在大盘、中盘、小盘上的压辊的中心连续均相交于合拢点。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明的所述钢丝绳锥式预变形器将钢丝绳的各股集中压弯,使压弯均匀一致,各股在钢丝绳中的螺旋线长度及形状保持一致；而且各盘压辊是沿周向悬轴分布的,因此在设计好各盘直径后,每盘能分布压辊数量较多,对多股预变形器设计很合适。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的钢丝绳锥式预变形器的截面图；

附图2为附图1中的A-A剖视图的放大图；

附图3为附图1中的B-B剖视图的放大图；

其中：1、大盘；2、中盘；3、小盘；4、壳体；5、压辊；6、机头联接盘；7、小盘旋转轴；8、第一蜗轮；9、第一蜗杆；10、中盘旋转轴；11、第二蜗轮；12、第二蜗杆；13、合拢点。     

具体实施方式

如附图1、2、3所示为本发明的一种钢丝绳锥式预变形器，包含大盘1、中盘2、小盘3、壳体4、压辊5、机头联接盘6、小盘旋转轴7、第一蜗轮8、第一蜗杆9、中盘旋转轴10、第二蜗轮11、第二蜗杆12、合拢点13；所述大盘1、中盘2、小盘3依次设置在壳体4的一端；所述压辊5设在大盘1、中盘2、小盘3的端部；所述机头联接盘6设置在壳体4的另一端；所述中盘旋转轴10插入大盘1中；所述小盘旋转轴7插入中盘旋转轴10中；所述中盘旋转轴10的末端设置有第二蜗轮11；所述第二蜗杆12设置在壳体4上，且第二蜗杆12与第二蜗轮11啮合，旋转第二蜗杆12即可调节中盘2相对大盘1的旋转角度；对捻制钢丝绳时来说，即是对捻距的调节；所述小盘旋转轴7的末端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有第一蜗轮8；所述第一蜗杆9设置在壳体4上，且第一蜗杆8与第一蜗轮9啮合；旋转第一蜗杆9即可调节小盘旋转轴7伸入中盘旋转轴10内的深度；对捻制钢丝绳时来说，即是对辊距的调节；设置在大盘1、中盘2、小盘3上的压辊5的中心连续均相交于合拢点13。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明的所述钢丝绳锥式预变形器将钢丝绳的各股集中压弯,使压弯均匀一致,各股在钢丝绳中的螺旋线长度及形状保持一致；而且各盘压辊是沿周向悬轴分布的,因此在设计好各盘直径后,每盘能分布压辊数量较多,对多股预变形器设计很合适。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。