[发明专利]一种捻股机的自动收线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种捻股机的自动收线装置，特别是一种可防止工字轮的损坏，降低工人劳动强度，提高工作效率和产品质量的捻股机的自动收线装置，属于钢丝绳生产辅助设备技术领域。

背景技术

传统捻股机的收线装置多采用穿杆式收线装置，先将轴杆安装在工字轮上，然后将工字轮采用人工搬运的及行车吊装的方式进行安装，因人员或是吊装不当的关系，极易造成工字轮损坏；同时因捻股机的收线装置多为固定高度，限制了工字轮安装使用的范围，必须在不同的收线装置上使用配套的工字轮；为克服这些问题，我们对传统的捻股机的收线装置进行了改进，在保持原有自转的基础上，扩大工字轮的适配范围，并做到拆卸和安装方便，减少人员搬运及降低行车吊装的使用，从而达到提高工作效率和产品质量的目的。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可防止工字轮的损坏，降低工人劳动强度，提高工作效率和产品质量的捻股机的自动收线装置。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种捻股机的自动收线装置，包含底座、U型活动支架、工字轮、旋转轴、收线电机、摇摆电机、升降螺杆、排线装置；所述U型活动支架的两端通过旋转轴可旋转的设置在底座上；所述升降螺杆的一端设置在U型活动支架的封闭端上；所述升降螺杆的旋转可推动U型活动支架绕旋转轴旋转；所述升降螺杆的另一端与摇摆电机的输出轴上的齿轮啮合；当摇摆电机工作时，可带动升降螺杆旋转；所述工字轮可拆卸地设置在U型活动支架的开口部；所述收线电机驱动工字轮旋转；所述排线装置设置在U型活动支架的封闭端的上表面上；工作时，钢丝通过排线装置，再缠绕在工字轮上。

优选的，所述U型活动支架的开口部的端部成对地设置有第一顶针孔；所述工字轮的旋转中心的两端部分别设置有第二顶针孔；顶针分别穿过第一顶针孔、第二顶针孔，将工字轮固定在U型活动支架的开口部。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的捻股机的自动收线装置，通过摇摆电机的正反转来驱动升降螺杆，使安装工字轮的U型活动支架上升和下降，当需要装卸工字轮时，控制U型活动支架下降，无需将工字轮抬高即可进行快速装卸；本发明方案通过电动控制，避免工人高强度的搬运和工字轮的损坏，降低了劳动强度、提高工作效率，同时可以保证产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的捻股机的自动收线装置的主视图；

附图2为本发明所述的捻股机的自动收线装置的左视图；

附图3为本发明所述的捻股机的自动收线装置的立体分解图；

其中：1、底座；2、U型活动支架；3、工字轮；4、旋转轴；5、收线电机；6、摇摆电机；7、升降螺杆；8、排线装置；9、顶针；10、第一顶针孔；11、第二顶针孔。    

具体实施方式

如附图1、2、3所示为本发明的一种捻股机的自动收线装置，包含底座1、U型活动支架2、工字轮3、旋转轴4、收线电机5、摇摆电机6、升降螺杆7、排线装置8；所述U型活动支架2的两端通过旋转轴4可旋转的设置在底座1上；所述升降螺杆7的一端设置在U型活动支架2的封闭端上；所述升降螺杆7的旋转可推动U型活动支架2绕旋转轴4旋转；所述升降螺杆7的另一端与摇摆电机6的输出轴上的齿轮啮合；当摇摆电机6工作时，可带动升降螺杆7旋转；所述工字轮3可拆卸地设置在U型活动支架2的开口部；所述收线电机5驱动工字轮3旋转；所述排线装置8设置在U型活动支架2的封闭端的上表面上；工作时，钢丝穿过排线装置8，再缠绕在工字轮3上。   

本实施例中，所述U型活动支架2的开口部的端部成对地设置有第一顶针孔10；所述工字轮3的旋转中心的两端部分别设置有第二顶针孔11；顶针9分别穿过第一顶针孔10、第二顶针孔11，将工字轮3固定在U型活动支架2的开口部。所述排线装置8，包含两根立柱，平行间隔设置，工作时，钢丝穿过排线装置8的两根立柱之间的间隙，再缠绕在工字轮3上。   

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的捻股机的自动收线装置，通过摇摆电机的正反转来驱动升降螺杆，使安装工字轮的U型活动支架上升和下降，当需要装卸工字轮时，控制U型活动支架下降，无需将工字轮抬高即可进行快速装卸；本发明方案通过电动控制，避免工人高强度的搬运和工字轮的损坏，降低了劳动强度、提高工作效率，同时可以保证产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。