[发明专利]一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法

权利要求书

1.一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、薄带连铸

冶炼，在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带，铸带化学成分重量百分比为：C：0.01-0.25％，Si≤0.4％，Mn：0.6-2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，O≤0.008％，B：0.0005-0.004％，此外，还包含Nb、V、Ti、Mo中一种以上的微合金元素，Nb：0.005-0.1％，V：0.005-0.1％，Ti：0.005-0.1％，Mo：0.05-0.5％，其余为Fe和不可避免杂质；

在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带；

2)对铸带进行冷却，冷却速率大于20℃/s；

3)热轧

对铸带进行热轧，热轧温度为1050-1250℃，热轧压下率为20-50％，热轧形变速率＞20s^-1；热轧后钢带的厚度为0.5-3.0mm；钢带热轧后发生奥氏体在线再结晶；

4)冷却、卷取

对热轧钢带进行冷却、卷取，冷却速率为10-80℃/s，卷取温度为500-650℃；

5)时效硬化处理

对钢带进行时效硬化处理，时效温度500-800℃，加热时间为0.1-30分钟；

最终获得钢带的显微组织主要由均匀的贝氏体+针状铁素体组织构成，且组织中包含铌碳氮化物等纳米级析出物。

2.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，C的含量范围为0.01-0.1％，以重量百分比计。

3.如权利要求1或2所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，B的含量范围为0.0005-0.003％，以重量百分比计。

4.如权利要求1或2或3所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，Nb、V、Ti的含量范围为0.005-0.05％，或，Nb、V、Ti的含量范围为0.005-0.01％，以重量百分比计。

5.如权利要求1或2或3或4所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，Mo的含量范围为0.05-0.25％，以重量百分比计。

6.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，热轧温度为1100-1250℃，或热轧温度为1150-1250℃。

7.如权利要求1或6所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，热轧压下率为30-50％。

8.如权利要求1或6或7所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，热轧形变速率＞30s^-1。

9.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，热轧带冷却速率为30-80℃/s。

10.如权利要求1或9所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，卷取温度为500-600℃。

11.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述步骤5)中，时效温度为550-750℃。

12.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的厚度小于3mm、或小于2mm、或小于1mm。

13.如权利要求1或12所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的屈服强度至少为380MPa、或至少为450MPa、或至少为520MPa、或至少为580MPa、或至少为650MPa、或至少为700MPa。

14.如权利要求1或12所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的抗拉强度至少为480MPa、或至少为550MPa、或至少为600MPa、或至少为650MPa、或至少为700MPa、或至少为780MPa。

15.如权利要求1或12所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的延伸率为15％以上、或至少为18％、或至少为22％。