[发明专利]制造橡胶篷布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水膜料的制造技术，特别是指一种制造橡胶篷布的方法，且此橡胶篷布为高能见度荧光橡胶篷布。

背景技术

众所周知，具有荧光高能见度、防水性能的橡胶布可用于帐棚、救生筏及救生筏的顶篷，通过荧光的发光效果，即使在黑夜中待救援的救生筏也清晰可见，可提高救援机率，增加遇难者的生存机会。

荧光色粉如何附着在橡胶布上而仍能维持其发光效果为一重要课题，现有市场上的荧光色粉虽颜色种类繁多，但色粉之间无法相互调配颜色，否则荧光度大幅下降，因此无法通过调配色粉而微调外观色泽，更会因荧光度降低而降低夜间能见度，若作为救生筏的涂料应用，将使救生筏夜间可辨识度不足，救援成功机率大减，危及遇难者的生命安全。

因此，本发明提出一种制造橡胶篷布的方法，以有效克服上述问题，具体架构及其实施方式将详述于下。

发明内容

为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供了一种制造橡胶篷布的方法，通过使用具有较高透明度的荧光胶料，当光线通过橡胶篷布表面的荧光胶料时，经过橡胶糊的反射可使荧光胶料与橡胶糊的颜色产生视觉变化，提高可见度。

本发明是通过以下技术方案来解决这些缺陷的：

一种制造橡胶篷布的方法，包括：

(a)将一橡胶原料混炼，冷却后将加入一硫化剂进行第二次混炼成一荧光胶料，所述硫化剂包括加硫剂及加硫助剂，且此加硫剂为硫磺、金属氧化物、过氧化物；

(b)将一橡胶糊设于一基布上，再利用一压延机将该荧光胶料贴合于该基布的一面，形成一复合式织物；

(c)将该复合式织物进行连续加硫处理；以及

(d)在该复合式织物的未贴合该荧光胶料的一面上涂布该橡胶糊或该荧光胶料，即形成一橡胶篷布。

其中，该基布为尼龙纤维布、玻璃纤维、聚酯纤维布、棉布、聚酯尼龙混纺纱布、或纤维混纺梭织布。

该橡胶原料包括：

100重量份的主胶；

50～70重量份的填充剂及补强剂；

5～20重量份的软化剂；以及

3～8重量份的功能性配合剂。

其中，该主胶包括：50重量份的天然橡胶、30重量份的乙烯丙烯橡胶及20重量份的聚丁二烯橡胶；该填充剂及该补强剂包括：10～20重量份的碳酸钙及40～50重量份的白炭；该功能性配合剂包括：1～3重量份的抗氧化剂及2～5重量份的硬脂酸；该硫化剂包括2～6重量份的加硫剂及0.5～0.8重量份的加硫助剂。

该软化剂为可塑剂中的过氧化脂质(LPO)。

在本发明的优选实施例中，该步骤(a)是将该橡胶原料中的主胶、功能性配合剂、填充剂、补强剂及软化剂依序投入一万马力机中混炼四至六分钟，混炼完成后冷却20～24小时，再以一二滚轮(Open Roller)及硫化剂混炼两至三分钟。

其中，该万马力机的温度为140～150℃，该二滚轮的温度为65～75℃。

在本发明的优选实施例中，该步骤(b)是利用一裱糊机将该橡胶糊涂布于该基布上，或是以浸泡处理(Dipping)将该橡胶糊附着于该基布上。

在本发明的优选实施例中，该步骤(b)中该压延机为连续式橡胶压延机，其操作温度为75～85℃。

在本发明的优选实施例中，该步骤(c)是以一直立式热空气烘箱进行加硫，温度为140～160℃，该复合式织物的产速为每分钟15～20码。

本发明的制造橡胶篷布的方法是在基布上以二次裱糊方式涂布橡胶糊及荧光胶料，提高涂料与基布的接着面与橡胶糊含量，以增加橡胶糊色泽的呈现并降低最终橡胶篷布的透光性。

附图说明

图1为本发明高能见度荧光橡胶篷布的结构示意图；

图2为本发明制造橡胶篷布的方法的方块图；

图3为本发明制造橡胶篷布的方法的流程图。

附图标记说明：10-基布；12、12’-橡胶糊；14-荧光胶料；20-万马力机；22-二滚轮；24-裱糊机；26-连续式橡胶压延机；28-直立式热空气烘箱。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明提供一种制造橡胶篷布的方法，该方法是将透明度较高的荧光胶料及透光度较低的橡胶糊涂布于基布上，使光线经过荧光胶料后被橡胶糊反射，进而提高橡胶篷布产品的能见度。