[发明专利]一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置

权利要求书

1.一种熔融氧化铅渣的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

A 进料和初步还原：

将硫化铅精矿熔池氧化熔炼产出的熔融高铅渣通过入口溜槽加入还原炉内，作为燃料和还原剂的煤粒或焦粒及熔剂石灰石从还原炉顶的加料口加入炉内，加入的煤粒或焦粒与高铅渣的质量比为2~8：100，按高铅渣中CaO/SiO₂质量比为0.6~1.4加入石灰石，还原炉内的熔体温度为950~1150℃，鼓入的富氧空气中氧气的体积百分浓度为45~80%，鼓入的氧气量为理论耗氧量的0.6~0.8倍，进料初还原的时间25~40min；

B 深度还原：

  熔融高铅渣在煤粒或焦粒的作用下，氧化铅发生还原反应，加入的煤粒或焦粒与高铅渣的质量比为5~10：100，鼓入的富氧空气中氧气的体积百分浓度为45~85%，鼓入的氧气量为理论耗氧量的0.4~0.5倍，还原炉内的熔体温度为1100~1250℃，还原时间40~70min；

C 升温放渣：

熔融高铅渣还原结束后，加入的煤粒或焦粒与高铅渣的质量比为1~5：100，鼓入的富氧空气中氧气的体积百分浓度为45~80%，鼓入的氧气量为理论耗氧量的0.80~0.92倍，将还原炉内熔渣的温度升到1200~1350℃，升温放渣时间25~35min；

D CO再燃烧：

   在还原炉上部的风口，喷入氧气的体积百分浓度为21~60%的空气或富氧空气，喷入的氧气量为理论消耗量的0.8~1.1倍，反应产生反应热将还原炉中部喷溅起的熔渣加热，通过此熔渣将再燃烧热返回熔池，实现热能的充分利用。

2.根据权利要求1所述的熔融氧化铅渣的冶炼方法，所述的煤粒为无烟煤，粒度为5~50mm，以质量百分比计的固定碳含量≥65%。

3.根据权利要求1所述的熔融氧化铅渣的冶炼方法，其特征在于：所述的焦粒又称焦丁，粒度为3~40mm，以质量百分比计的固定碳含量≥80%。

4.根据权利要求1所述的熔融氧化铅渣的冶炼方法，其特征在于：所述的石灰石粒度为5~30mm，以质量百分比计，CaCO₃含量≥90%。

5. 一种用于实现权利要求1所述的熔融氧化铅渣冶炼的装置，其特征在于：炉体为横断面是矩型结构的氧气侧吹炉，炉墙由水套和耐火材料筑成；炉子的下部称炉缸，为铅熔体-熔渣的分离沉降区，炉底内衬耐火材料；在炉子下部的前端墙外设置虹吸室，在虹吸室设置放渣口和虹吸出铅口；在虹吸室隔墙与炉子前端墙的连接处设置升温口；炉子的中部为熔池反应区，两侧墙安装有鼓入富氧空气的风口，称下风口或一次风口，在熔池反应区富氧空气与高铅渣、煤粒或焦粒强烈混合，进行碳的燃烧与铅的还原；炉子的上部为再燃烧区，两侧墙上部安装有二次风口，炉子后端墙的上部开有熔融高铅渣入口溜槽；炉子的顶部安装有固体炉料、煤粒或焦粒的加料口，在炉子的上部空间靠上升烟道的负压吸入或喷入空气将炉气中CO烧尽。