[发明专利]一种环保的负压气旋矿粒分选机

说明书

技术领域：

本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。在这里所要阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械----负压气旋矿粒分选机。

发明背景：

在粗细矿粒分选工艺中；目前在干式粗细矿粒分选所应用的机械中大多采用振动式筛选机，振动式筛选机有着实用性强、筛分效果可靠等优点，但存在着消耗能源大、噪音大、由于矿颗粒所携带的矿粉在振动时所掀起的灰尘对环境污染很大，并且对操作人员的身体健康造成了危害，广大的选矿人员多么期望有即分选矿效率高、又节能、又对环境没有污染的矿粒分选机的诞生。针对这一理念于是发明了----负压气旋矿粒分选机。

发明内容：

负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；有时也称旋涡。是指一种半径很小的圆柱在静止流体中旋转引起周围流体作圆周运动的流动现象。一般旋涡内部有一涡量的密集区，称涡核，其运动类似刚体旋转。上述圆柱体即相似于旋涡的涡核。在它的外部，流体的圆周速度与半径成反比；在它内部，则与半径成正比，在涡心上圆周速度为零。旋涡是飞行器绕流中的重要流动现象，利用这种旋进升腾的自然现象；把重量较轻的物质举向高空将重量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1不粗粒地点。1个细粒地点。即：以原料仓口为矿粒分选的出发点沿圆柱管体的切线方向端将矿粒和空气的混合体形成气旋，颗粒大的较重的气旋的举力不够大将其下落到粗料仓，在下落的过程中经过沿与圆柱管体的切线一致的两组4个气旋助力空气孔所产生的空气旋流将粗颗粒体上承载的细颗粒吹扫脱离，由气旋举向细颗粒仓的通道；气旋举向细颗粒仓的通道的过程中还要经过靶式流量计的锥形靶体，有靶式流量计两个作用；1是根据流量显示值合理的匹配气体和物料的比例、合理的匹配两组4个气旋助力空气孔所给气量的大小。2是锥形靶体能够阻挡粗颗粒体的进入细颗粒仓的通道根据动量原理将粗颗粒体弹回粗料仓通道。细颗粒仍沿着细颗粒仓的通道到细颗粒仓。负压气旋矿粒分选机的优点：

如上所述；第一、这一工作过程完全在密闭管道和真空作用下实现的(所引用的助力气源也是由真空系统和外部的差压引起由外向内的空气所形成的风源)，对周围环境没有任何污染。第二、所制造能源的机械是真空机械，它的功能很简单运动付很少比起振动筛式要少得多(振动筛不仅左右运动、而且上下运动、运动付多、机械摩擦力大)，所以即省力又省功，相比之下节省了大量的能源。第三、生产效率高：由‘第二’条所论述的特点决定，与振动筛在相同的产量下使用的时间大大的减少，故而生产效率高。第四、噪声小------

以下见图1、图2、说明----环保负压气旋矿粒分选机实现矿粒分选的过程的组成；

环保负压气旋矿粒分选机实现矿粒分选的过程的组成；

1、真空泵、2、空气入口、3、抽真空口、4、管道、5、细粒料仓、6、布袋滤清罐、7、粗粒料仓、8、矿粒分选机、9、给料仓、10、矿料、11、入料口、12、助推管、13、截止阀、14、矿粒分选机壳体、15、切向入料口、16、靶式流量计、17、锥形靶、18、板式截止阀。

负压气旋矿粒分选机实现矿粒分选的过程说明；

1、操作前将给料仓系统--18、板式截止阀及12、助推管、的13、截止阀、关闭，接通1、真空泵，及16、靶式流量计、进行负压气旋矿粒分选机系统抽真空，系统真空度达到-0.08到-0.1MPa时；打开：18、板式截止阀及12、助推管、的13、截止阀、整个负压气旋矿粒分选机系统就开始运行了，空气和矿料的体积比例在8％——10％左右。在系统运行生产过程中根据6、靶式流量计、所输出的流量信号及5、细粒料仓、生产的单位生产率调整空气和矿料的体积比例，以及12、助推管给气的流量，调试到最佳状态，于是就连续生产。

2、矿粒物料的粗、细矿粒在负压气旋矿粒分选机系统内的运动路径：

a、粗矿粒、由于重由重力作用经下管道至7、粗粒料仓(注；和细粒一到向上运动的粗矿粒经与17、锥形靶、的碰撞也同样：由于重由重力作用经下管道至7、粗粒料仓)。