[发明专利]凹版制版的快干修版涂料及其制备

说明书

技术领域

本发明涉及印刷凹版的制版技术领域，尤其是指在凹版制版过程中，显影后用来修版的涂料。

背景技术

印刷凹版制版工艺有蚀刻、电子雕刻、激光雕刻三种，其中蚀刻工艺应用最早，以其制版周期短、成本低，广泛采用。尤其是线条版的制作，特别是防伪版文字的制作，电子雕刻无法完成。

蚀刻制版工艺是在光滑的铜辊上均匀涂覆一层蚀刻胶，再将图文通过菲林曝光，碱性显影液显影，用涂料修版，涂覆多余图文及修补胶层图案的缺胶的地方，然后进行酸性化学蚀刻，最后在4％稀碱液中洗脱铜辊表面的胶层及涂覆材料。

目前很多厂家采用沥青漆、配制虫胶漆或感光胶来修版，但沥青漆干燥速度慢且不能被稀碱溶液洗脱；虫胶漆可被稀碱溶液洗脱，但易损感光胶层及如涂错后无法用清洗剂清洁干净而不损已曝光的图文部分，另一方面干燥时间慢；感光胶干燥速度慢，成本高且涂覆错误后需返工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自然干燥时间短，流延性好，不起泡，附着性好，能满足制版工艺要求的涂料。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现：一种凹版制版的快干修版涂料，其各组分的重量份配比为：

松香改性树脂 20-30份

二甲苯       10-15份

乙醇         30份

乙酸乙酯     30份

颜料         0.1-0.6份

填料    1-6份

其中，所述松香改性树脂为马来松香或富马松香，采用松香和富马酸酐或者马来酸酐反应制成，在本涂料中用作成膜剂；所述颜料为涂料用颜料，用以提高涂料颜色与印版滚筒颜色的对比；所述填料为滑石粉和石英粉中的一种或混合，用以提高涂料的粘度、遮盖力及附着力；二甲苯为主溶剂，乙醇和乙酸乙酯起增溶剂和助溶剂作用，以降低二甲苯的用量。

将上述各组分按配比混合均匀，用三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。

采用本发明所带来的有益效果：本发明凹版制版的快干修版涂料，具有自然干燥时间短，流延性好，不起泡，附着性好等优点，能满足制版工艺要求。本涂料容易被稀碱溶液洗脱，且不溶损感光胶层。对于在修版过程中的涂错，可用二甲苯等溶剂洗脱，方便修版。

具体实施方式

实施例1

按加工批量，将马来松香20份、二甲苯10份、乙醇30份、乙酸乙酯30份、酞菁绿0.1份、滑石粉1份配比混合搅拌均匀，然后加入到三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。用本涂料对铜辊表面多余的图案和图案缺胶的地方进行涂描，涂层厚度为80μm左右，表层干燥时间约为1-2分钟，完全干燥为5分钟。

实施例2

按加工批量，将马来松香30份、二甲苯15份、乙醇30份、乙酸乙酯30份、酞菁绿0.6份、滑石粉6份配比混合搅拌均匀，然后加入到三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。用本涂料对铜辊表面多余的图案和图案缺胶的地方进行涂描，涂层厚度为80μm左右，表层干燥时间约为1-2分钟，完全干燥为5分钟。

实施例3

按加工批量，将马来松香20份、二甲苯14份、乙醇30份、乙酸乙酯30份、酞菁绿0.4份、滑石粉5.6份配比混合搅拌均匀，然后加入到三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。用本涂料对铜辊表面多余的图案和图案缺胶的地方进行涂描，涂层厚度为80μm左右，表层干燥时间约为1-2分钟，完全干燥为5分钟。

实施例4

按加工批量，将富马松香20份、二甲苯10份、乙醇30份、乙酸乙酯30份、炭黑0.1份、石英粉1份配比混合搅拌均匀，然后加入到三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。用本涂料对铜辊表面多余的图案和图案缺胶的地方进行涂描，涂层厚度为80μm左右，表层干燥时间约为1-2分钟，完全干燥为5分钟。

实施例5

按加工批量，将富马松香30份、二甲苯15份、乙醇30份、乙酸乙酯30份、炭黑0.6份、石英粉6份配比混合搅拌均匀，然后加入到三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。用本涂料对铜辊表面多余的图案和图案缺胶的地方进行涂描，涂层厚度为80μm左右，表层干燥时间约为1-2分钟，完全干燥为5分钟。

实施例6

按加工批量，将富马松香25份、二甲苯11份、乙醇30份、乙酸乙酯30份、炭黑0.3份、石英粉3.7份配比混合搅拌均匀，然后加入到三辊机研磨成细度为16-20μm、粘度为100-120dps/25℃的涂料。用本涂料对铜辊表面多余的图案和图案缺胶的地方进行涂描，涂层厚度为80μm左右，表层干燥时间约为1-2分钟，完全干燥为5分钟。