[发明专利]一种组合式炮堵装置

说明书

 

技术领域  

本发明涉及一种组合式炮堵装置。

背景技术  

爆破作业是采矿工程的重要环节，爆破效果的好坏，直接影响到矿岩的产量及成本，据统计，爆破所花的炸药费用占矿石成本的15～25％。因此充分利用炸药的能量，提高爆破效果，一直是爆破工作者的研究课题。

传统的工业爆破用的炮孔在装填炸药后，炮孔后端会留出一段空隙，用于装填泥沙混合物制成的圆柱状封堵炮泥。

爆破中炮泥的作用是：保证炸药充分反应，使之放出大量热量和减少有毒气体的生成量，降低炸药气体逸处自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的热量转变为机械功；同时在有瓦斯的工作面中，除降低爆炸气体逸出自由面的温度和压力，还有阻止灼热固体颗粒从炮眼中飞出，以引发安全隐患事故发生的作用。所以，用炮泥堵塞炮眼在爆破作业中起着十分关键的作用。     

在爆破中堵塞炮眼方法要合理、可靠，要严格按照相关要求进行。不能随便使用其他物质代替堵塞炮眼的黄泥，否则会产生安全隐患，而且浪费炸药、影响爆破效果、降低工效。

目前，工业爆破后会产生大量有毒有害气体，爆破后作业环境恶劣。并且部分爆破能量会无功损耗。另外在装填炸药的操作过程中需耗费大量人力和时间，作业成本较高。

发明内容  

本发明旨在提供一种组合式炮堵装置，能够有效地减少有毒有害气体的产量，提高爆破力，降低炸药消耗量，提高安全性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种组合式炮堵装置，其特征在于：包括前后两端分别带有密封盖的充液筒，在所述充液筒的前端设置有带有外螺纹的装药底筒，还包括螺纹连接在装药底筒上的装药筒盖；所述充液筒的前端密封盖上设置有带有水塞的加注孔；在充液筒的后端连接有膨胀堵头连接管，在该膨胀堵头连接管中安装有钢制膨胀堵头，所述钢制膨胀堵头的后端设有若干向外扩张的膨胀翅，在每一膨胀翅后端外侧均设置有凸齿，在膨胀堵头连接管上设置有位于凸齿后方的爆破力反射孔。

装药筒盖的前端带有用于与另外一个装药筒盖连接的装药底筒。

所述膨胀堵头连接管的后端设置有向外扩张的尾翅。

钢制膨胀堵头和膨胀翅的内侧分别设置有塑料内衬。

本发明的积极效果在于：

本发明在爆破的瞬间，充液筒内的液体推动钢制膨胀堵头向后运动，当凸齿完全推到爆破力反射孔的部位时，凸齿不再受膨胀堵头连接管的束缚时，便透过爆破力反射孔中，与炮孔岩壁紧紧接触，钢制膨胀堵头使炸药爆炸的爆轰波在瞬时产生反射，提高了爆炸能量的利用率，改善了爆破效果。而且炸药推力越大其作用在岩壁的挤压力越大，可以将炸药的爆破能量更有效地作用在矿岩，类似枪管堵弹后“炸膛”的现象；不会像普通塑料或者泥炮堵那样轻易地散失爆炸能量，可有效的节约炸药消耗量15%—25%。

充液筒中的中和剂在高温爆破时，其蒸气和液体微粒与有害气体一并形成雾状射流喷向大气，与爆破粉尘混合，粉尘颗粒吸收水雾后形成重的颗粒迅速改变悬浮状态而降落，回到地面。并与爆破产生的硫化氢、氨气、一氧化碳、等有毒气体瞬间发生物理溶解或中和反应，无毒害的液体微粒会粘附于作业面四壁，有效地减少空气中有毒有害气体的含量，极大地缩短了自然通风或者机械通风的时间，减轻了采场系统通风的压力，改善爆破作业环境，提高了工效率。

另外，利用充液筒中的中和剂液体的不可压缩性，减少了冲击波在传播过程中的衰减，相对延长了爆破气体的作用时间，提高了岩石的破碎度和炸药的有效能量利用率，节省了炸药。

钢制膨胀堵头的内侧有塑料内衬，能够避免在捅塞装药过程金属物间的撞击产生的火花，具有本质安全的的特点。

尾翅不论是在水平或者垂直的炮孔中，都会受炮孔的挤压，与炮孔过盈配合，还能够起到很好的密封作用。防止来回窜动或者掉出顶部作业炮孔，固定效果较好。

附图说明   

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明使用状态示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。