[发明专利]超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺无效
申请号: | 201210068580.9 | 申请日: | 2012-03-16 |
公开(公告)号: | CN102602106A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 赵建昌;吴建成;刘启月;王松尧 | 申请(专利权)人: | 浙江绍兴华东包装有限公司;绍兴天普塑料制品有限公司 |
主分类号: | B32B27/18 | 分类号: | B32B27/18;B32B27/32;B29C47/92;B29C47/88;B29C55/12 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省绍兴市袍江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双向 拉伸 聚丙烯 薄膜 生产工艺 | ||
1.一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术,包括如下步骤:芯层和上下两个表层原料的选择和配料→高速混合→芯层和表层共挤,过滤计量→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→牵引、切边→电晕处理→收卷→时效处理→分切、检验、包装这几个步骤,其特征在于:所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP 92-98%,透明剂2-8%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP 92-99.5%;粘剂0.5-8%。
2. 根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP98%,透明剂2%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成:PP 98.5%;防粘剂1.5%。
3.根据权利要求1或2所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系;且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2.1。
4.根据权利要求1或2所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的防粘剂采用玻璃微珠。
5.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240℃。
6.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法,且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28℃。
7.根据权利要求1所述的超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为120-125℃;TDO为153-158℃。
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