[发明专利]一种预制件及采用该预制件的大高炉摆动流嘴

说明书

【技术领域】

本发明涉及高炉炼铁用耐火材料领域，尤其是一种大高炉摆动流嘴落铁部(或称：落铁点部位)结构及配方的改进。

【背景技术】

近年来，为响应国家有关节能减排要求，新建高炉在向大型化、自动化发展的同时，减少有害气体的排放、降低炉前工劳动强度、提高生产现场安全状况也得到广泛关注。这就使得，对包括摆动流嘴在内的各项生产、施工工艺流程提出了更高的要求。

现阶段摆动流嘴主要施工工艺是采用捣打料或者浇注料整体浇注，出铁时，摆动流嘴内储存一定量的铁水，对铁水下落至摆动流嘴内起到一定的缓冲作用。使用后需修补时，将摆动流嘴内渣铁清理干净，再对摆动流嘴进行整体修补。由于落铁点部位是摆动流嘴磨损的主要部位，而其他部位磨损很少，因此大大限制了摆动流嘴的整体使用寿命，且需对摆动流嘴进行整体修补，造成修补频繁，工人劳动强度大，耐材消耗多。修补完成后如果烘烤不当，容易形成裂纹，给高炉正常出铁带来了安全隐患。现阶段市场上也有厂家制作摆动流嘴整体预制件，其特点是更换时间短，但由于体积太大，安装更换不方便，且落铁点位置修补时，需对摆动流嘴进行整体修补维护或者更换，没有从根源上解决摆动流嘴落铁点部位使用时间过短的弊端，且材料浪费较大。

因此，如何开发一种摆动流嘴落铁点部位制作施工和修补技术，妥善解决摆动流嘴落铁点部位磨损过快弊端，从而延长摆动流嘴整体使用寿命，解决修补和高炉生产的矛盾，是当前摆动流嘴产品技术升级改造、节能减排的关键所在。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种预制件及采用该预制件的大高炉摆动流嘴，能够降低耐火材料的消耗及工人的劳动强度，且能够延长摆动流嘴整体的使用寿命，提高钢厂的经济效益。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于大高炉摆动流嘴落铁部的预制件，包括以下组分且各组分质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：50-55份，碳化硅：20-25份，白刚玉：8-12份，α-Al₂O₃微粉：6-12份，硅微粉：1-3份，纯铝酸钙水泥：2-4份，球状沥青：1-5份，金属硅粉：2-4份，纳米硅铝凝胶粉：1-1.5份，氮化硼：0.5-0.8份，氧化钇：1-1.2份，氧化锆：0.5-0.8份，复合添加剂：2-2.5份，复合防爆剂：0.3-0.5份。

作为优选，所述复合添加剂由减水剂、缓凝剂、分散剂、抗氧化剂和硬化剂组成，各组分质量百分比为：减水剂：8％-10％，缓凝剂：15-20％，高效分散剂：15-20％，抗氧化剂：42-50％，硬化剂：8％-10％。

作为优选，所述减水剂采用聚羧酸减水剂，缓凝剂采用磷酸盐或者硼砂，分散剂采用聚丙烯酸钠，抗氧化剂采用碳化硼，硬化剂采用四乙烯五胺。

作为优选，所述复合防爆剂由有机纤维和金属铝粉组成，各组分质量百分比为：有机特种纤维：40％-50％，金属铝粉：50％-60％。

作为优选，各组分质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：50份，碳化硅：20份，白刚玉：8份，α-Al₂O₃微粉：6份，硅微粉：3份，纯铝酸钙水泥：2.5份，球状沥青：1.4份，金属硅粉：3份，纳米硅铝凝胶粉：1.5份，氮化硼：0.8份，氧化钇：1份，氧化锆：0.5份，复合添加剂：2份，复合防爆剂：0.3份。

为实现上述目的，本发明还提出了一种大高炉摆动流嘴，包括钢模、砖层、工作层和预制件，所述钢模和砖层均具有两个侧面和一个底部，砖层铺设在钢模内，砖层的两个侧面的内侧浇注有工作层，砖层的底部上方放置有预制件。

作为优选，所述预制件包括以下组分且各组分质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：50-55份，碳化硅：20-25份，白刚玉：8-12份，α-Al₂O₃微粉：6-12份，硅微粉：1-3份，纯铝酸钙水泥：2-4份，球状沥青：1-5份，金属硅粉：2-4份，纳米硅铝凝胶粉：1-1.5份，氮化硼：0.5-0.8份，氧化钇：1-1.2份，氧化锆：0.5-0.8份，复合添加剂：2-2.5份，复合防爆剂：0.3-0.5份。

作为优选，所述预制件的上端面为内凹的弧形结构。