[发明专利]低温氧漂活化剂的制备方法及其练漂配方及方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维素纤维非成品纺织品的前处理领域，具体地说，是涉及一种应用在纺织印染前处理上的一种新型低温氧漂活化剂制备方法、以及该活化剂的练漂配方及使用方法。

背景技术

印染助剂行业面临价格不断上涨、排污费上升和出口纺织品受技术壁垒、国内加工能力大于需求、竞争加剧的严峻局面，同时国家在“十一五”规划中也要求“单位国内生产总值能源消耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％”。因此，印染厂把目光主要集中在降低能耗、降低加工成本、缩短加工周期和提高成品质量等方面，以增强竞争能力。印染前处理是一个高能耗高排污的重点工序，随着能源费用的不断上升，前处理工序中的能成本严重制约了企业的效益，所以节能的短流程前处理工艺成为当今研究的热点和重点。

常规前处理练漂工艺都是在100℃甚至135℃的高温高压设备中进行，练漂时间60-90min，耗用蒸汽量很大，1吨棉纺织品约需蒸汽5-6吨，占用整个染整用汽量的60％左右，耗电量大；此外，传统工艺因使用大量烧碱，它会与纤维素反应生成纤维素钠，不易从纤维上洗下来，练漂后必须反复水洗，练漂用水量约占整个染整用水量的50％左右，耗水量大；同时，也相应的增加了污水的排放量及污水处理的费用。

在H₂O₂漂白浴中加人过氧化物活化物，可大大提高H₂O₂在较低温度和pH值条件下漂白的效果，目前氧漂活化剂主要有四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰苷脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)等，作用机理以TAED为例，TAED与HOO^-发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子，过氧乙酸阴离子比H₂O₂漂白性更强，能在低温、低PH值条件下产生强漂白作用，使织物获得较好的白度。但是，在漂白过程中，漂白剂除了破坏天然色素外，棉纤维本身也会受到损伤。纤维的损伤主要发生在漂白过程中，低温前处理对纤维的保护作用明显优于常规前处理，其主要原因是低温漂白条件较温和，对纤维损伤较小。因此，开发一种新型、温和、易行的低温氧漂活化剂势在必行。

从而可以缩短工艺时间、提高生产效率、节省蒸汽和电的用量，并且可减轻污水处理压力，降低污水治理费用。

发明内容

本发明针对目前织物前处理练漂过程工艺耗时长、蒸汽需求量大、耗电量大、污水处理压力重的问题，提供一种低温氧漂活化剂的制备方法，该氧漂活化剂在氧漂过程中与双氧水反应形成过氧酸化合物，可以有效的降低双氧水漂白的温度，能在低温下与精练剂、双氧水练漂一浴处理纤维素纤维非成品纺织品，以解决现有技术的不足。

本发明的另一目的是提供上述低温氧漂活化剂的练漂配方及方法，使练漂后的织物白度、毛效、强力均可达到常规练漂工艺的水准，且手感好于常规工艺。

本发明采用的技术方案：一种低温氧漂活化剂的制备方法，包括合成中间体和生成低温氧漂活化剂两个阶段，其中：合成中间体的步骤包括：

1)在四口烧瓶中加入双胺类化合物、有机胺类中和剂、溶剂A，加热至溶剂A回流；

2)以溶剂A把4-二甲氨基苯甲酰氯溶解，再加入到四口烧瓶中，保温回流5-6小时；

3)冷却析出沉淀物，将沉淀物抽滤、洗净、烘干，得到中间体；

生成低温氧漂活化剂的步骤包括：

4)在四口烧瓶中加入中间体、溶剂B，并缓慢滴加硫酸二甲酯，滴加时间为1-2小时，滴完后继续搅拌1-2小时；

5)蒸去溶剂，得到低温氧漂活化剂。

所述双胺类化合物包括乙烯脲或者是尿素、双氰胺。

所述有机胺类中和剂包括三乙胺或者是三乙醇胺、吡啶。有机胺中和剂用来中和反应过程生成的氯化氢。

所述溶剂A包括甲苯或二甲苯，所述溶剂B为乙腈。

一种低温氧漂活化剂的练漂配方，在每升水中包含以下物质：低温氧漂活化剂3.0g、精练剂1.0g、固体NaOH5.0g、双氧水4.5g。

上述的低温氧漂活化剂练漂配方的方法，包括以下步骤：

1)按浴比1∶10配备浴液，加温至30℃时将织物投入浴液中搅拌运行5min，然后将浴液以2℃/min的速度升温到60℃；

2)保温浸浴60min；

3)60℃清水洗涤10min，排水后再以冷水洗涤；

4)脱水、烘干。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：