[发明专利]一种消除精炼白渣粉化污染的工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及消除炼渣风尘的污染技术，尤其适用于精炼白渣粉化污染的处

置。

背景技术

精炼渣是LF冶炼过程中，经过合适的渣配比使熔渣具有良好的脱硫、脱氧、发泡功能，以满足精炼期钢水精炼的目的。熔渣采用CaO—Al₂O₃—SiO₂渣系，氧化钙是精炼渣系中的重要组元，渣中必须有足够的自由CaO含量，才能够保证熔渣碱度，而良好的碱度有利于脱硫反应的进行，一般精炼渣碱度为2.0～4.0左右。渣系中二氧化硅含量增加将不利于脱硫脱氧反应，但适当的含量可以调节熔渣的流动性，有利于各项反应的进行。在实际操作中，渣的组成成份决定的渣的密度、粘度、表面张力等性质，而渣的性质又决定了渣的处理方式。

由于精炼渣中CaO含量高，碱度高，其矿物组成主要是C₃S（硅酸三钙）、C₂S（硅酸二钙）、RO相（二价金属氧化物固熔体）。其中C₃S、C₂S为活性矿物，具有水硬胶凝性，这些组分在一定条件具有不稳定性，钢渣在缓冷时，C₃S会在1250℃～1100℃时缓慢分解为C₂S和游离氧化钙，C₃S在675℃时?-C₂S要相变为γ-C₂S，并且发生体积膨胀，膨胀率达10％，所以精炼白渣在温度下降以后，白渣体检膨胀造成现场有大量的小于5mm的细小的白渣粉末，不仅污染现场，严重的是装车和拉运过程，卸车过程中间，粉末漫天飞舞，对于作业环境和周边的区域形成的粉尘污染严重，是钢厂的主要污染源之一。

本发明在精炼白渣渣盆装满高温液态白渣以后，就采用装置实施喷水及测温的技术措施，利用白渣在250～650℃范围内，精炼渣各个组元分子键键能较小的特点，人工干预精炼渣渣体结构的晶型转变，消除倒渣时的污染，为企业的节能减排、优化环境作出了示范。

发明内容

本发明的目在于：消除白渣粉化污染的工艺，即对热烫的炉渣实施急冷处置并测温，以控制破渣的最佳效果，具有即省时又环保的技术效果。

本发明的目的是这样实现的：一种消除精炼白渣粉化污染的工艺，在精炼白渣出炉盛装入渣罐时，采用喷水装置对其实施强制性降温，即喷水量及时间控制：0.05-0.4吨水/吨渣，保持45-120min；在翻罐后，对其渣体采用红外线测温枪实施测温，在温度低于250℃时，使用炮头车击打破渣，即可消除粒度在30～500mm的白渣粉的污染；其中红外线测温枪为RAYTEK手持式。

所述的工艺，喷水装置由输水胶管、无缝钢管，雾化喷嘴构成，为市场采购产品。

所述的工艺，选用的炮头车由广西柳工集团生产。

本发明的作用机理：由于采用了喷水强制冷却的工艺，白渣中间的渣相晶型转变被优化，白渣大部分转变为方镁石晶相，即块度较大，不容易粉化的白渣颗粒，粒度在30～500mm，白渣粉化造成的污染大幅度的得到了降低，满足了钢厂对于环保的需求。

本发明在喷水强制冷却的工艺的基础上，增加红外枪测温，探索了250℃以下温度，适宜破渣，克服了原工艺流程的渣罐冷却时间长，周转率低，造成渣罐紧张，影响了精炼炉的倒渣作业；白渣的粉化引起的污染严重，装车卸车时，向车厢内打水降尘，这些粉化的白渣粉末粘附与车厢底部，造成卸车困难，或发生车辆侧翻事故的缺点，彰显技术进步。

 

具体实施方式

实施例

本发明根据原工艺的技术缺陷，根据钢渣在不同温度条件下的晶型转变的原理，设计了一种新的白渣处理工艺流程为：精炼渣铸余罐装满精炼渣铸余以后→吊运到指定的位置→使用压力小于45Pa的冷却水首先向渣罐表面喷淋冷却→喷淋冷却到一定的时间后翻罐处理。这一过程也就是使得白渣中间的α相直接向α^‘相转变，避开β相向γ相的转变，减少粉化量的产生，其工艺的步骤为：

1）在存放精炼渣铸余罐的罐架旁安装喷水装置；对精炼铸余白渣实施喷水（打水）降温。

2）打水时间4h，打水的量先小后大，然后再减少，要保持喷水作业的连续性，喷水量为：0.09吨水/每吨铸余，保持45min；0.4吨水/每吨铸余，保持120min；0.05吨水/保持60min；

3）罐体表面蒸汽浓度以能够看清渣罐表面为准，然后翻罐；