[发明专利]一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法

说明书

技术领域

 本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法。

背景技术

锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。目前，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的要求越来越高。

对于其中作为锂离子电池的核心部件的电池极片，质量要求也越来越高，如要求电池极片的涂敷量、极片厚度等与所对应的标准合格值之间的公差（即差值）越来越小，而电池极片公差越小，则对电池极片加工设备的要求也越来越高。

但是，由于电池极片的生产设备在生产过程中会有消耗磨损，设备使用一定时间后必须对相关的重要零部件进行修磨或更换，其中，例如对于用于碾压电池极片的碾压辊，随着长时间碾压不同宽度的极片，碾压辊与极片接触部位会出现磨损和变形，使得碾压辊由平辊（外表面平直的辊体）变为凹辊（外表面凹凸不平的辊体），上碾压辊和下碾压辊之间接触时，两个碾压辊中用于碾压极片的中间部位会出现缝隙，且两个碾压辊之间边缘处的缝隙小于中间位置的缝隙，因此，目前电池生产厂家需要定期对用于碾压电池极片的碾压辊进行有效宽度检测，即对碾压辊表面的平直部分进行宽度检测，看是否达到电池生产厂家需要的预定有效宽度，如果发现碾压辊表面的平直部分宽度没有达到电池生产厂家需要的预定有效宽度，那么说明碾压辊不合格，需要电池生产厂家立即进行更换。鉴于碾压辊的零部件精度高，加工和修磨成本高，更换需要花费较多的时间，从而一方面影响了电池极片的生产效率，同时也增加了电池的生产成本；

因此，目前在电池生产领域迫切要求开发出一种技术，其可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，该方法可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量和生产效率，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，包括步骤：

第一步：首先对上碾压辊和下碾压辊进行加热；

第二步：在所述上碾压辊和下碾压辊之间放入一块金属板，该金属板的顶面和底面都为平面；

第三步：用所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行碾压；

第四步：在所述上碾压辊和下碾压辊均变为平辊时，停止上碾压辊和下碾压辊对金属板的碾压操作。

其中，所述第一步具体为：将上碾压辊和下碾压辊加热到电池生产厂家预设的温度值，并且所述上碾压辊和下碾压辊为形状、大小相同的碾压辊。

其中，所述上碾压辊和下碾压辊分别内置有电阻丝，该电阻丝与所述上碾压辊和下碾压辊的辊体内侧壁相接触。

其中，所述金属板的厚度均一且宽度大于或者等于所述上碾压辊和下碾压辊外周边的圆周周长，并且金属板的硬度大于所述上碾压辊和下碾压辊的硬度。

其中，所述上碾压辊和下碾压辊与碾压机相连接。

其中，所述第三步具体为：所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行滚动碾压，并且碾压的压力从小逐渐变大，直到达到电池生产厂家预设的最大压力值时，保持该最大压力值进行碾压操作。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，该方法可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量和生产效率，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法的流程图；