[发明专利]用于生产聚合物组合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产聚合物组合物的方法，更具体地说，涉及一种用于通过连续聚合生产聚合物组合物的方法。

背景技术

通过连续聚合生产树脂组合物如甲基丙烯酸酯聚合物，其中原材料聚合物，聚合引发剂等被连续地给料至反应器进行聚合。作为这样的连续聚合方法，已知的是使用溶剂(或分散介质，其也在下文中适用)进行连续聚合的连续溶液聚合方法，和不使用溶剂进行连续聚合的连续本体聚合方法。

一般说来，连续溶液聚合方法不是有效的，因为溶剂的使用引起低生产率。相比之下，因为在未使用溶剂的情况下进行聚合，连续本体聚合方法具有能够有效地生产聚合物组合物的优点。实际上，然而，和连续溶液聚合相比，连续本体聚合具有各种问题，如因为反应混合物的高粘度，反应控制困难，并且当反应器的内表面被冷却而从反应体系中取出热时，这降低了聚合物组合物和因此从其中获得的树脂组合物的质量。于是，提出一种方法，其使用全混型的反应器，完全用液体填充反应器而从其中排除气相部分，并且在绝热条件下在没有与外部热传递往来的情况下进行连续本体聚合(JP 07-126308A)。进一步，为保证这样的绝热条件，提出了一种连续本体聚合装置，其控制原材料单体的给料数量和聚合引发剂的给料数量以便使反应器中的温度等于反应器的外表面的设定温度(JP 2006-104282A)。

发明内容

技术问题

近年来，应用树脂组合物如甲基丙烯酸酯聚合物已经进一步地扩张，对于更有效地生产高质量的聚合物组合物（例如，具有优良的性能如耐热性和热稳定性，并且较少混合以杂质的聚合物组合物）的需要不断增加。然而，已经证明生产聚合物组合物的常规方法(JP 07-126308A和JP 2006-104282A)并不总是足以满足需要。

本发明的目的是提供一种用于生产聚合物组合物的方法，该方法能够更有效地生产具有高质量的聚合物组合物。

解决问题的方法

本发明人考虑组合地使用至少两个全混型的反应器来进行连续聚合。对于连续溶液聚合方法，已知具有两个阶段的反应器的装置，如大部分的聚合在靠前的反应器中进行并且在靠后的反应器中完成聚合同时从中除去聚合引发剂(JP 01-172401A)；和在靠前的反应器中进行聚合至一定程度并且将溶剂添加到靠后的反应器来进行聚合(JP 05-331212A)。在使用这样的装置的方法中，然而，通过回流冷却进行从反应体系中移出热(在反应器中的原材料单体或类似物被蒸发从而被取出反应器，并且其在经受冷的凝聚后再次回到反应器)，这导致反应体系的局部或快速冷却，这引起凝胶附着于反应器的内表面并且在反应器的内表面上生长。特别地在较少数量的溶剂中或以高聚合比进行聚合以增加生产率的情况中，反应体系中的混合物的粘度变高，这使得反应体系的局部或快速冷却更容易出现，这突出地引起在反应器的内表面上凝胶的附着和生长。结果，存在这样的问题如胶凝的物质混合到所得的聚合物组合物中作为杂质。本发明人已经认真地考虑了一种用于生产聚合物组合物的新的方法，其能够更有效地以高质量生产聚合物组合物，并且最后完成了本发明。

本发明提供了下述[1]-[4]。

[1]一种用于生产聚合物组合物的方法，其包括

第一聚合步骤：通过它的给料口将原材料单体和聚合引发剂给料到全混型的第一反应器以便经受在绝热条件下在全混型的第一反应器中的连续聚合，和从位于全混型的第一反应器的顶部的流出物口取得所得的中间体组合物；和

第二聚合步骤：通过它的给料口将中间体组合物给料到全混型的第二反应器以便进一步经受在绝热条件下在全混型的第二反应器中的连续聚合，和从位于全混型的第二反应器的顶部的流出物口取得所得的聚合物组合物；

其中第一聚合步骤在125-170℃的温度进行，和第二聚合步骤在130-180℃的温度进行。

[2]根据上述[1]的生产聚合物组合物的方法，其中在全混型的第二反应器中的平均停留时间与在全混型的第一反应器中的平均停留时间的比例为9/1-1/9。

[3]根据上述[1]的生产聚合物组合物的方法，其中在第一聚合步骤和第二聚合步骤中的连续聚合是连续本体聚合。

[4]由通过根据上述[1]至[3]中任一项的方法生产的聚合物组合物制备的模制品。

本发明的有益效果

根据本发明，提供了一种用于生产聚合物组合物的新的方法，其能够更有效地以高质量生产聚合物组合物，更具体地说，具有高热稳定性的聚合物组合物。

附图说明