[发明专利]一种金属板材铆接方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材铆接工艺，尤其涉及一种金属板材铆接方法。

背景技术

金属板材的铆接广泛应用在产品与产品之间以及零部件与零部件之间的连接，目前行业中主要采用翻孔铆接，这种铆接方式仅通过自身材料连接，不需要铆钉、螺栓等中间介质，具体步骤如下：要连接A、B两块板材，见附图1~附图6，首先，分别在A板材和B板材上冲通孔，B板材上通孔的直径大于A板材上通孔的直径；接着，在A板材上冲翻孔；最后，把B板材上的通孔套在A板材的翻孔外，用翻孔模具将A板材和B板材夹紧，再使用翻铆针由B板材向A板材方向进行铆接。此方法的不足在于工序多、成本高。

如今冲压行业竞争激烈，成本控制严格，如果用上述的翻孔铆接方法，获取利润较少。于是，本发明提出一种新的金属板材铆接方法，以减少工序、降低成本。

发明内容

本发明目的是提供一种金属板材铆接方法，其目的在于减少金属板材铆接的工序，降低成本，并且提高铆点的推力。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属板材铆接方法，以A板材和B板材作为两块被铆接的金属板材，该金属板材的材质为铁、铝或铜，A板材的厚度为T_A，B板材的厚度为T_B，其中，

T_A=0.6毫米~2毫米，

T_B=0.6毫米~2毫米；

所述铆接方法由以下两个步骤组成：

第一步：冲孔

在A板材上开设通孔A’，通孔A’的半径为R_A’，在B板材上开设通孔B’，通孔B’的半径为R _B’，且R _B’大于R_A’，其中，

R_A’=m×T_A，

上式中，m大于等于1.5，且小于等于2.5，

R_B’=n×T_B+ R_A’，

上式中，n大于等于1.2，且小于等于1.4；

第二步：铆接

将A板材覆盖B板材，并使得通孔A’和通孔B’同心放置，使用铆接模具夹持A板材和B板材，所述铆接模具包括一上模、一下模和一翻孔冲针，所述上模具有一允许所述翻孔冲针通过的上孔腔，翻孔冲针针体为一圆柱状，翻孔冲针的一端作为冲头，该冲头呈锥状，该翻孔冲针针体圆柱的半径为R_P，所述下模具有一允许所述翻孔冲针探入的下孔腔，该下孔腔半径为R_D，其中，

R_D- R_B’=0.2毫米~0.4毫米，

R_P= R_B’-2×t×T_B，

上式中，t大于等于0.4，且小于等于0.5；

铆接时，将A板材覆压在B板材上，下模承托B板材，上模抵压在A板材上，且上孔腔、通孔A’、 通孔B’和下孔腔均同心放置；

接着，将翻孔冲针穿设于上模的上孔腔中，翻孔冲针的冲头作用于通孔A’，同时施力于A板材，由通孔A’至通孔B’方向进行冲压。

本发明工作原理是：通过调整各参数，包括板材厚度、板材上通孔的半径、铆接模具的孔腔半径以及翻孔冲针的半径等，利用A板材的自身材料，通过模具冷挤压到B板材的铆接孔中变形后铆接两块板材。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明比现有技术少了冲翻孔这一步骤，减少了工序，降低了成本。

2、本发明中铆点的测推力可达到500~800N。

3、本发明中两板材通过自身材料连接，不需要中间介质。

附图说明

附图1为现有技术B板材冲孔示意图；

附图2为现有技术A板材冲孔示意图；

附图3为现有技术A板材翻孔示意图；

附图4为现有技术翻铆过程示意图一；

附图5为现有技术翻铆过程示意图二；

附图6为现有技术翻铆过程示意图三；

附图7为本发明B板材冲孔示意图；

附图8为本发明A板材冲孔示意图；

附图9为本发明铆接过程示意图一；

附图10为本发明铆接过程示意图二；

附图11为本发明铆接过程示意图三。