[发明专利]双作用式斜楔成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具的斜锲成型机构，更具体的是涉及一种级进模内斜锲成型机构，属于模具设计技术领域。

背景技术

目前市场上一些汽车启动马达、电机类等直筒式回转体深拉深件，以及无筒底式回转体深拉深件的侧壁打凸工序，利用普通的冲压设备在普通的级进模内很难实现，通常将侧壁打凸工序放在单工序模具上来完成，此种方式完成一个完整零件的制造需要两套模具，同时需要增加操作人员、冲压设备、半成品的周转箱、场地等，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。针对目前这些现状，急需一种在级进模内既能够保证产品精度，又能提高生产效率的双作用式斜锲成型机构。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效提高生产效率、降低零件成本的双作用式斜锲成型机构。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

双作用式斜楔成型机构，包括上下对应设置的上模和下模，上模包括由上向下设置的上模座、上垫板、夹板、止挡板和脱料板，而下模则包括由下向上设置的下模座、下垫板和模板，其特征在于，所述的模板内设置有一导向槽和一设置在导向槽上部的导向盖板，而在所述的导向槽内则设置有一侧壁打凸成型机构，所述的侧壁打凸成型机构包括滑动块A、设置在滑动块A一侧的凸模、滑动块B、设置在滑动块B一侧且与所述的凸模相对配合设置的凹模，用于驱动滑动块A和滑动块B运动的驱动机构以及用于滑动块A和滑动块B复位的复位机构。

具体为：所述的滑动块A的上部设置有一凹槽，而所述的滑动块B设置在滑动块A上的凹槽内，所述的凸模通过凸模固定块固定在凹槽左侧的滑动块A的侧壁上，而所述的凹模则通过凹模固定块固定在滑动块B的左侧壁上，实现了凸模和凹模的相互对位配合。

此外，所述的滑动块B右侧的上端为一滑动块B斜面，而所述的凹槽右侧的滑动块A的上端为一滑动块A斜面。

进一步，所述的驱动机构为一插刀，所述的插刀固定在夹板上，且穿过止挡板和脱料板，所述的插刀的下端左右两侧分别设置有插刀斜面A和插刀斜面B，所述的插刀斜面A和滑动块B斜面配合，而所述的插刀斜面B与所述的滑动块A斜面配合。且所述的插刀斜面A与滑动块B斜面的倾斜角度一致，而所述的插刀斜面B与滑动块A斜面的倾斜角度一致。在闭模时，插刀斜面A用来驱动滑动块B，插刀斜面B用来驱动滑动块A。设计时，根据不同的需要，改变插刀斜面的大小及角度来实现滑动块A与滑动块B的先后滑动顺序，即插刀斜面A和插刀斜面B的倾斜角度是不同的。

所述的复位机构包括滑动块A复位机构和滑动块B复位机构，其中，所述的滑动块A复位机构包括一螺旋弹簧和一靠块，所述的螺旋弹簧设置在滑动块A的右侧下端，其与靠块相抵，而所述的靠块则通过靠块固定螺栓固定在下垫板上，螺旋弹簧用于滑动块A的复位；而所述的滑动块B复位机构包括氮气弹簧和限位块，所述的滑动块B的下部设置有一限位槽，而所述的氮气弹簧和限位块设置在所述的限位槽内，其中，氮气弹簧的前端顶住限位块的侧面，氮气弹簧的后端顶住限位槽的侧边，而所述的限位块则固定在滑动块B的下端，氮气弹簧用于滑动块B的复位。

所述的脱料板与模板相对的面上还设置有一产品导正块，用于在闭模时用于导正产品。

本发明的有益效果是：本发明通过在模板内设置侧壁打凸成型机构，使得对深拉深件侧壁打凸不再需要另外增加单工序模具，而双作用式斜楔成型机构简化了传统侧壁打凸模具的复杂结构，提高了打凸尺寸的精确度。另外该机构不仅局限于侧向打凸成型，相类似的侧向成型的工艺都可以利用该机构来实现，节省了模具数量、冲压设备、人员、半成品周转箱、场地等等，降低了能耗及零件单价，且在短时间内可在级进模上实现大批量产品的生产，提高了生产效率及市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一实施例的产品部分排样图；

图2为本发明一实施例在开模状态时的侧视图；

图3为本发明一实施例在闭模状态时的侧视图；

图4为本发明一实施例的局部放大的俯视图；

图5为本发明一实施例的局部放大的局部侧视图。

图中主要附图的标记含义为：

1、上模座          2、上垫板          3、氮气弹簧A   

4、夹板            5、产品导正块      6、弹簧箱

7、产品            8、止挡板          9、插刀