[发明专利]一种环氧防腐面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的领域，尤其涉及一种环氧防腐面漆及其制备方法。

背景技术

油漆作为防腐涂料应用十分广泛，无论是在各类工厂中进行生产的机械设备、框架、桥架及水泥建筑物的表面，还是在城市中的高架桥、电线杆、公路护栏等公共设施的表面，一般都采用各种颜色的油漆作为防腐层，不仅起到防腐的作用，还起到更美观的效果。

目前，环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身成本低、附着力好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用放入环氧漆由于其耐候性不好，易褪色，所以只能作为大量金属制品的底漆。

随着涂料需求量的不断增大，尤其是面漆质量要求的逐步提高，环氧面漆受到了人们的重视和关注。环氧面漆具有很强的粘接力，对大部分底材附着力良好，有良好的物理力学性能。

我国目前对环氧面漆的研究正处于初步摸索阶段，常规环氧防腐面漆，低温干燥慢，户外耐候性很差，易粉化失光，双组份包装，要注意混合使用时间，做成双组份涂料后施工过程中漆膜厚度一次涂膜受限制，即在涂料常规粘度下，很难达到厚膜标准（100微米以上），容易流挂。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种环氧防腐面漆，可制成厚膜型环氧面漆，漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能，还具有优良的防腐性和耐候性。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是，提供了一种环氧防腐面漆，其为由甲、乙两部分组成的双组份环氧面漆，其中，

甲的组成成分及其重量比包括：

中分子量环氧树脂    35-45%

二甲苯              8-10%

正丁醇              3-5%

防沉剂              1.0-1.4%

填  料              8.5-10.5%

颜  料              10-20%

分散剂              0.5-1.5%

消泡剂              0.2-0.4%

多功能助剂          0.5-1.5%；

乙的组成成分及其重量比包括：

环氧固化剂          8-12%；

甲组分和乙组分的重量比例为（2-6）:1。

在本发明一个较佳实施例中，

甲的组成成分及其重量比包括：

中分子量环氧树脂    40%

二甲苯              9%

正丁醇              4%

防沉剂              1.2%

填  料              9.5%

颜  料              15%

分散剂              1%

消泡剂              0.3%

多功能助剂          1%；

乙的组成成分及其重量比包括：

环氧固化剂          10%；

甲组分和乙组分的重量比例为4:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述的填料包括滑石粉、硫酸钡和轻钙。

在本发明一个较佳实施例中，所述的环氧固化剂为聚酰胺固化剂、胺固化剂、胺加成物改性固化剂、多异氰酸酯固化剂或者酚醛胺固化剂。

本发明的另一目的还在于提供一种环氧防腐面漆的制备方法，包括：

a、配料，按照配比准备面漆的原料：中分子量环氧树脂、正丁醇、防沉剂、填料、分散剂、消泡剂、多功能助剂和环氧固化剂；

b、预混合,将上述的配料先放入高速分散机内进行高速分散，然后再放入研磨机内进行研磨分散；

c、调色，按配比称重放入二甲苯和颜料；

d、过滤，用过滤器或者金属筛网进行过滤；

e、包装入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述的所述的高速分散时高速分散机运行的时间为20分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述的研磨分散时研磨的细度大于等于35微米。

在本发明一个较佳实施例中，所述的过滤前后分别进行半成品检验和成品检验。

在本发明一个较佳实施例中，所述的成品检验的标准为：粘度为1.0≥Pa.s，细度为≤40um。