[发明专利]镀铝线设备中辊臂的配方

说明书

技术领域：本发明涉及到镀铝线设备中辊臂的配方，它适用于各种薄板镀铝生产线。

 背景技术：如图1所示，目前市场上镀铝线设备中的沉没辊，稳定辊，支撑臂，轴套，在镀铝线行业中普遍存在着不耐磨的现象。在使用一星期后就会出现磨损，零件返修周期短，利用率底，导致镀铝板的质量和生产周期得不到保证，生产成本高的缺陷。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种镀铝线设备中辊臂的配方，其特征在于：沉没辊、稳定辊、轴套、支撑臂采用高温混合溶化，离心浇注而成；在奥氏体基础钢组织元素的基础上，按重量百分比含量加入硅2.2%，硼1.2%，钛0.05%，钴微量元素，经1550?C——1560?C高温熔炼，氮化铬硅钙双重脱氧。本发明生产的零部件在使用过程中浸在700?C高温铝液中不沾铝，数月以上不产生磨损，使镀铝薄板无麻点现象，提高了产品质量，大大延长了返修周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明：图1是本发明生产的辊臂在设备中的结构示意图；

1.沉没辊，  2.第一 支撑臂，3.第一稳定辊，  4.第二支撑臂，5.第三支撑臂，6.第二稳定辊，  7.轴套。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

镀铝线设备中辊臂的配方，其特征在于：沉没辊、稳定辊、轴套、支撑臂采用高温混合溶化，离心浇注而成；在奥氏体基础钢组织元素的基础上，按重量百分比含量加入硅2.2%，硼1.2%，钛0.05%，钴微量元素，经1550?C——1560?C高温熔炼，氮化铬硅钙双重脱氧。具体实施时，例如：沉没辊的离心铸造；

首先做准备工作：用镁粉和玻璃水搅拌成橡皮泥状，把模筒的两端闷盖凹面填实，刮平，放入烘箱中与模筒一起升温至400?C，恒温2小时。使闷盖上的镁粉凝固，干燥。设置套在两端闷盖上的石棉保护层两端各一件。

模筒在离心机上旋转50圈，用钢丝刷去除旧涂料，并用气吹干净。旋转450圈左右，喷离心管专用涂料往复4次。在一端闷盖上用高温泥和瓷管填好浇口包，并调整好角度和位置。在模筒上装上两端闷盖及石棉保护层，用锥度销由内往外方向锁紧，用镁粉和玻璃水搅拌成橡皮泥状，把模筒与石棉层接触面的缝隙填实。检查并填好钢包，挂上电子称和钢包，清零。

中频炉加热：在炉膛内放入按重量百分比含量配制的铬铁、碳棒或碳粒材料并升温，电流为500A；当铬铁熔化后按重量百分比含量加入316L、镍板材料；钢水出样前按重量百分比含量加入硅铬2.2%，硼铁1.2%，钛0.05%，钴0.8%。

所述的出样：是指所有元素加入炉内，钢水温度控制到1480?C -1520?C，舀出少量钢水倒入样块模中，凝固取出样块放入水中冷却，做光谱检验，同时降低电流。抽出的样块材质的化学成分按重量百分比含量为C：1-1.2，Si：0.6-1.0，Mn：24-26，Cr：1.8-2.4，Al：6.0-6.6，Mo：2.6-3.0, S<0.03，P<0.03，Fe余量。

炉台浇铸准备：样块送检成分合格后，加温，加入稀土脱氧，钢水温度升到1550?C——1560?C，用小颗粒轻石清除炉内钢水中的钢渣。

浇铸：设置自动浇铸系统，电子称称重钢水，离心机带动装配好的模筒转速4转/秒，时间为 300秒，降速到2转/秒，逐渐降速至停止，时间为600秒。钢包内放入硅钙少许，进行二次脱氧，称重出钢水，钢水温度为1530?C——1540?C，均匀倒出钢水。拉出浇口包，在模筒内放入保温剂。模筒旋转停止后，敲出锥销，取出两头闷盖,拉出产品,垂直摆放到安全位置。