[发明专利]湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于环保设备，特别是带有内表面防腐层的湿式烟气脱硫除尘设备。

背景技术

钢制湿式脱硫除尘器，在锅炉、窑炉烟气脱硫中发挥了巨大的作用，为燃煤烟气净化发挥了很大的作用。但由于湿式脱硫工艺中，烟气中的SO2与脱硫设备中的碱性水混合形成酸性水，且湿度较高，约40℃左右，这大大加快了这些酸性水的腐蚀性。因此钢制脱硫除尘设备的防腐工艺致关重要。目前的防腐措施大多为玻璃鳞片防腐方式，但它的耐磨性能差。对于一些有烟尘磨损或脱硫除尘一体化的场合不太适应，比如脱硫塔烟气进口段小型脱硫除尘一体化设备均不适应。目前有的脱硫工艺采用铸石粉或耐酸胶泥来处理。但耐温度的变化性差，同时易产生龟裂，给这些设备使用带来一定的影响。

发明内容

为了克服现有的防腐内衬耐磨性能差、对温差变化适应性差的不足，本发明提供一种湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬，本发明的另一个目的是提供盖内衬的施工方法，该湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬不仅耐酸防腐性能好，而且耐磨损、受温差变化影响小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬，其特征是：包括骨架材料、敷设垫层、粘接层、表面防腐层，所述的骨架材料由一端焊接在设备壳体上的倒V型固定桩和被倒V型固定桩固定的钢丝网组成，所述的敷设垫层为粘结在设备壳体上并包裹住骨架材料的耐酸水泥层，所述的粘接层为水玻璃和耐酸水泥混合层，所述的表面防腐层为粘结在粘接层上的耐酸陶瓷砖。

所述的倒V型固定桩在设备壳体内表面上呈三角形布局。

湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬的施工方法，其特征是：包括下述步骤：

A.安装骨架材料：对设备壳体内表面清污除锈，焊接倒V型固定桩，将固定桩原料折成L型，将一端焊接在设备壳体上，固定桩立柱高15-30mm，横杆长30-50mm，各桩之间间隔150-300mm，呈等腰三角形分布，将钢丝网套在固定桩上，将固定桩的横杆砸弯使其成为倒V形，

B.制作敷设垫层，用水玻璃型耐酸水泥，掺60％的石英砂作骨料，拌好后在敷设在壳体内壁上需要防腐处理的位置，敷设厚度约20-30mm，凝固24小时后，用20％的稀硫酸刷在其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，

C.粘接表面防腐层，用水玻璃和耐酸水泥以4∶6的重量比配好的耐酸水泥拌合料，敷设在已处理好的垫层上，敷设厚度约10mm，随即在其表面镶贴耐酸瓷砖，待其凝固即可。

本发明的有益效果是采用耐酸水泥为敷设垫层表面粘贴耐酸陶瓷砖的结构。其优点是成本低、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、防腐成本低不易脱落，易修复。经近十年的使用证明，效果良好，使用寿命十年以上，是目前湿式脱硫设备内防腐内衬中，较为理想的一种防腐结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中骨架材料的俯视图

图中，1.设备壳体，2.倒V型固定桩，3.钢丝网，4.耐酸陶瓷砖，5.敷设垫层，6.粘接层。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬，其特征是：包括骨架材料、敷设垫层5、粘接层6、表面防腐层，所述的骨架材料由一端焊接在设备壳体1上的倒V型固定桩2和被倒V型固定桩固定的钢丝网3组成，所述的敷设垫层为粘结在设备壳体上并包裹住骨架材料的耐酸水泥层，所述的粘接层为水玻璃和耐酸水泥混合层，所述的表面防腐层为粘结在粘接层上的耐酸陶瓷砖4。倒V型固定桩在设备壳体内表面上呈三角形布局。

实施例2，湿式烟气脱硫除尘设备耐腐蚀内衬的施工方法，其特征是：包括下述步骤：

A.安装骨架材料：对设备壳体内表面清污除锈，焊接倒V型固定桩，将固定桩原料折成L型，将一端焊接在设备壳体上，固定桩立柱高15-30mm，横杆长30-50mm，各桩之间间隔150-300mm，呈等腰三角形分布，将钢丝网套在固定桩上，将固定桩的横杆砸弯使其成为倒V形，

B.制作敷设垫层，用水玻璃型耐酸水泥，掺60％的石英砂作骨料，拌好后在敷设在壳体内壁上需要防腐处理的位置，敷设厚度约20-30mm，凝固24小时后，用20％的稀硫酸刷在其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，

C.粘接表面防腐层，用水玻璃和耐酸水泥以4∶6的重量比配好的耐酸水泥拌合料，敷设在已处理好的垫层上，敷设厚度约10mm，随即在其表面镶贴耐酸瓷砖，待其凝固即可。