[发明专利]低温低粘固化保护膜用低粘性聚乙烯酸胶膜粘剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种复配方法制得的低温低粘性固化保护膜胶粘剂，特别涉及的一种低温低粘固化保护膜用低粘性聚乙烯酸胶膜粘剂及其生产工艺。

背景技术

在丝网印刷中.特别是用到硬化PC材料.如0Q92S PMMA PC8199等单面或双面硬化处理效果的保护膜(PC)。现在市场上都是印刷第一次主体色后，烘烤90℃半小时后.再贴上保护膜时而翘起；在制程第二次印刷时，因表面不平整，而无法保证平整度，从而导致质量不稳定，也就是说市场上目前的PC材料单面或双面硬化的必须是耐高温，否则在铣床过程中，会出现保护膜翘起或贴不住脱落现象。

随着社会的发展加工产业水平的不断提高和人们的生活水平不断提高.对电子行业技术标准要求也是越来越严格；针对产品多功能化的要求日益具增。为适应市场需求，开发高端产品也是必然。现市场保护膜在制作过程中，在第一次印刷主体色后，需在烤箱中耐高温90℃正负5℃，时间为30分钟，正负5S；然后印刷后第二次烘烤50℃，第三次印刷后烘烤60℃后；保护膜就会局部翘起，(不耐高温膜)还有一种是耐高温膜但不是高粘，后者经过烘烤后虽然耐高温而不翘起。但是在铣床作业时，因为粘着力不够；在铣的过程中会卷起、翘起，从而铣刀会损坏，而且也会将中间因有间隙导致进入过多尘埃，造成品质不良。因此，有待需要开发在铣床过程中低粘低温贴合中保护膜不脱落现象。

而且，现在市场上的保护膜，为后续反应型，现用的保护膜胶粘剂的涂布温度一般最高一节在80℃左右(涂布机一般有五节带温烤箱，其温度设置一般为第一节70℃，第二节70℃，第三节90℃，第四节90℃，第五节100℃)，胶粘剂在加入一定比例的架桥剂后，涂布经过一般温度或高温把溶剂挥发掉，附上离型膜或离形纸类材料后收卷，即是半成品，在室温放置一星期内或在50度的温度下放置3天左右，让膜胶内的架桥剂的活性基团与胶粘剂的活性基团充分反应，就会得到所需粘着力的保护膜。该生产方式的反应时间过长，影响粘着力不容易控制，并且达不到低粘低温贴合中保护膜不脱落的效果。

发明内容

本发明目的是解决现有的保护性胶粘剂，在生产过程中，所需反应时间过长，所需粘着力不易控制，在粘着力出现异常时调整周期过长的问题，而提供一种增加产品低温度及增强吸附粘着力的低温低粘固化保护膜用低粘性聚乙烯酸胶膜粘剂及其生产工艺，其涂布温度最高一节要在110℃～130℃，经过烘箱的保护膜，使溶剂全部挥发，增加了保护膜的附着力性而且粘着力也可直接达到所需要的范围。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

低粘低温性固化保护膜用丙烯酸胶粘剂，其特征在于：由下列重量百分含量原料组成：胶水30～70％，助剂618 20～60％，助剂7320.5～5％，助剂538 0.5～5％，助剂746 0.5～5％，醋酸乙酯0.3～0.5％。

上述胶水为由丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰在90度温度下聚合而成的胶粘剂；所述助剂618为一种带有金属键的架桥剂，所述架桥剂是符合通式(I)的化合物；

其结构通式为：

其中：X为金属离子；

R为含有2-6个碳原子的酮类化合物；

其与甲苯按1∶35的比例稀释，助剂618金属键与胶水的活性基团在高温下进行交连反应；

上述助剂732为一类具有两不同性质官能团的物质，它分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。

上述中的助剂538为含有4～15个碳原子的烷烃，其可有效增强胶粘剂的粘着力。

上述方中的助剂746为带有吸附基团的物质，可有效提高产品与被贴物的粘合速率。

上述低温低粘性保护膜用丙烯酸胶粘剂，由下列重量百分含量原料组成：胶水40～60％，助剂618 30～50％，助剂732 0.5～2％，助剂538 0.5～5％，助剂746 0.5～5％，醋酸乙酯0.3～0.5％。

上述低温低粘固化保护膜用低粘性聚乙烯酸胶膜粘剂，由下列重量百分含量原料：胶水50～60％，助剂618 25～50％，助剂732 0.5～2％，助剂538 1～2％，助剂746 0.5～3％，醋酸乙酯0.3～0.4％。

上述低温低粘固化保护膜用低粘性聚乙烯酸胶膜粘剂生产工艺，其包括如下步骤：

第一步将助剂618按1∶65或1∶25的比例与溶剂稀释；

第二步将胶水按上述重量百分比称取并放搅拌器上匀速搅拌；