[发明专利]镁合金的复合挤压加工方法

权利要求书

1.一种镁合金的复合挤压加工方法，其特征在于，该方法采用复合挤压模具，复合挤压模具包括上端竖直挤压通道、下端竖直挤压通道、中间三个C型通道组合成的S型挤压通道，该方法包括以下步骤：

步骤一：先将镁合金坯料进行均匀化处理；

步骤二：再加热复合挤压模具，复合挤压模具温度比镁合金坯料温度低10℃～30℃，复合挤压模具加热后在挤压通道内均匀涂抹润滑剂；

步骤三：将经过均匀化处理的镁合金坯料加热到250℃～400℃，保温1h～2h，放入复合挤压模具的挤压腔中，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形，其中挤压速度为0.3m/min～1.2m/min，挤压比为4～36。

2.如权利要求1所述的镁合金的复合挤压加工方法，其特征在于，所述步骤三是将经过均匀化处理的镁合金坯料加热至350±5℃，保温时间为1h，复合挤压模具温度控制在330±5℃，将已加热的镁合金坯料放入复合挤压模具型腔中，以挤压速度为0.6m/min，挤压比为9，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形。

3.如权利要求1所述的镁合金的复合挤压加工方法，其特征在于，所述镁合金坯料在挤压前已经过均匀化处理，平均晶粒尺寸为200μm。

4.如权利要求1所述的镁合金的复合挤压加工方法，其特征在于，所述镁合金坯料经过复合挤压模具的挤压后，晶粒细化的比率达到35∶1。

5.如权利要求1所述的镁合金的复合挤压加工方法，其特征在于，所述步骤一是将镁合金坯料加热到410±3℃保温均匀化处理24h。

6.如权利要求1所述的镁合金的复合挤压加工方法，其特征在于，所述步骤二是将复合挤压模具加热至220℃～390℃后，在模具挤压通道型腔内均匀涂抹Al₂O₃粉和水玻璃的混合润滑剂，把复合挤压模具装配在立式油压机的工作台上。