[发明专利]免蒸加气高密度砌块砖及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气砌块砖及其加工工艺，尤其是可以综合利用黄沙、矿渣、石屑等材料，从而解决资源浪费和环境污染的问题。 

背景技术

目前加气块砌块砖生产工艺是加压蒸气工艺，是将原料进行粉磨后，按照一定的比例进行搅拌制浆之后，浇注到模具中，静养发泡、切割，加压蒸养，最后成品出厂。蒸压加气砌块砖生产过程中材料要求复杂，养护需要蒸气，虽属于成熟工艺，但其生产成品建厂投资大、不利于广泛推广。 

免蒸加气高密度砌块砖是利用物理加气原理，在常温下通过机械制气形成发气浆体与蒸压加气原理不同，但投资小、成本低、无污染、生产零排放，但效果一致。根据对市场的调查，目前市场上正在使用的蒸压加工艺生产出的砌块砖。由于受原材料限制，投资大，很难全面推广。免蒸加气高密度砌块砖，不受原材料限制，以水泥作为胶凝材料，经我们在研究论证，用黄沙、矿渣或石屑作为集料，以水泥作为胶凝材料，可生产免蒸加气高密度砌块砖(密度在1000-1200/m³)，即可以作为保温砌块又可以作为承重砌块。 

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术中上述不足，提供一种新型建筑墙体材料 及其生产工艺，采用简单、有效的生产方法，使大量黄沙、矿渣、石屑等得到合理的综合利用，从而解决资源浪费和环境污染等问题。 

本发明的技术方案是： 

一种免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于：该砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为：黄沙、矿渣或石屑：65-75％ 

水泥：16-20％ 

石灰：4.1-4.5％ 

减水剂：0.5-0.6％ 

水：8-11％ 

发气剂：0.04-0.06％。 

优选地，按重量比各组份占的比例为： 

黄沙、矿渣或石屑：69％ 

水泥：18％ 

石灰：4.4％ 

减水剂：0.55％ 

水：8％ 

发气剂：0.05％。 

优选地，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径≤2.2mm的组份；矿渣、石屑为筛分出的直径≤2.2mm的组份。 

优选地，水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级。 

优选地，减水剂为聚羧酸高效减水剂。 

优选地，发气剂为植物蛋白发泡剂。 

一种免蒸加气高密度砌块砖的生产方法，工艺步骤如下： 

①将中粗以下黄沙筛分出≤2.2mm的组份或矿渣、石屑筛分出≤2.2mm的组份，备料； 

②上述筛选后的黄沙、矿渣或石屑与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占的重量百分比：65-75％∶16-20％∶4.1-4.5％∶0.5-0.6％∶8-11％∶0.04-0.06％混合搅拌成加气料浆； 

③将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型； 

④自然湿养28天后，制得免蒸加气高密度砌块砖。 

优选地，按重量比各组份占的比例为： 

黄沙、矿渣或石屑：69％ 

水泥：18％ 

石灰：4.4％ 

减水剂：0.55％ 

水：8％ 

发气剂：0.05％。 

优选地，水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级。 

优选地，减水剂为聚羧酸高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。 

本发明的免蒸加气高密度砌块砖，作为新型墙体材料具有以下优点：质量轻强度高：发泡砖质量轻，强度高，抗压强度≥8Mpa，密度大、容重在1000-1200/m³之间，只是粘土砖的1/2的重量，主要是物理性能指标均能达到《混凝土多孔砖》的标准，可用于墙体建筑使用。隔音性能好：砌块砖内部微小气孔结构，可提高隔音性能。低碳环保：原料为工业废弃物，能变废为宝， 生产过程不用烧制，不用蒸压，低碳零排放无污染，是绿色环保建材。有较强的抗震效果：重量轻，发泡气孔对冲击力具有良好的吸收和分散的作用，粘接工艺先进，比空心砖接触面积大，成型后为整体，比用粘土砖和空心砖的抗震强度高。 

免蒸加气高密度砌块砖的生产工艺可以利用多种材料，生产各种加气砌块砖。采用自动控制设备和切割设备，可节约大量的人力资源。一条工艺生产线上可实现年产加气砌块砖3-5万立方的目标，经济效益十分突出。