[发明专利]圆管自动倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及零件工业加工领域，具体是一种圆管自动倒角装置。

背景技术

为了去除圆管切割边缘的毛刺或根据工业设计的需要，对圆管的边缘进行倒角加工是零件加工过程中一种较常见的工艺，目前市场上已有多种针对倒角加工的管件倒角加工机，但大都结构复杂，造价相对的也比较高，增加了制造厂家的生产成本。 

发明内容

本发明的技术目的是提供一种结构简单、易于制造并且加工效果好的圆管自动倒角装置。

本发明的技术方案是：

一种圆管自动倒角装置，包括管件推送装置和设置在管件推送装置前端的倒角刀头，其特征在于：

所述管件推送装置包括一底板以及管件固定装置，在所述底板下方的工作台上设有引导底板向倒角刀头移动的导轨，所述底板设置在所述导轨上；所述管件固定装置包括设置在所述底板上的管件底座和一卡盖，所述管件底座上设有一固定圆管的下半圆形凹槽，所述下半圆形凹槽的前端面对准所述倒角刀头，所述卡盖上设有对应的上半圆形凹槽，所述卡盖和管件底座卡合后，所述圆管固定在所述下半圆形凹槽和上半圆形凹槽形成的筒套内。 

进一步的技术方案包括:

所述管件底座在所述下半圆形凹槽的后端面侧设有一管件挡板,避免圆管在倒角过程中，过度向后位移;

所述卡盖上设有一手柄，以便于卡盖的拿取和按压；

所述管件底座在与卡盖的接触面上设有插销/插孔，所述卡盖上设有对应的插孔/插销，用来固定连接管件底座和卡盖；

所述管件底座上设有一控制底板在所述导轨上前后运动的推拉杆；

本发明还设有一气管，所述气管喷头设置在对准所述圆管的内腔，用来吹除圆管倒角完成后管内残留的跳废料。

所述底板在一侧设有第一定位销钉，所述工作台在底板后方设有第二定位销钉，所述第一定位销钉和第二定位销钉之间连接有弹簧，用来限制底板向前的位移距离，即控制圆管向刀头过渡靠近。

所述倒角刀头的上方设有遮蔽罩，用来控制跳废料的散落范围。

本发明结构简单，易于制造，使用方便，能够安全稳定地加工出圆管倒角，在有效提高工作效率的同时，降低了生产加工的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是安装圆管后的结构示意图；

图3是卡上卡盖后的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

如图所示，一种圆管自动倒角装置，包括管件推送装置和设置在管件推送装置前端的倒角刀头21：

所述管件推送装置包括底板11和管件固定装置，并且在所述底板下方的工作台上还设有引导底板11向倒角刀头21移动的导轨13，所述底板11设置在所述导轨13上；

所述管件固定装置包括设置在所述底板11上的管件底座12和卡盖17，所述卡盖17上设有手柄18，用于卡盖的拿取，并且在管件4向倒角刀头21移动的过程中辅助按压。所述管件底座12上设有固定圆管4的下半圆形凹槽，如图2所示，所述下半圆形凹槽的前端面对准所述倒角刀头21，如图1所示，所述卡盖18上设有对应下半圆形凹槽的上半圆形凹槽，所述卡盖18和管件底座12卡合后，所述圆管4固定在所述下半圆形凹槽和上半圆形凹槽形成的筒套内，如图3所示。 

所述管件底座12在所述下半圆形凹槽的后端面侧设有一管件挡板19，圆管4在倒角过程中如产生向后位移的情况，其后端面会抵在所述管件挡板19上。

所述管件底座11在与卡盖17的接触面上设有插销，所述卡盖17上设有对应的插孔，用来固定连接管件底座11和卡盖17。

所述管件底座11上设有一推拉杆14，操作者用来控制底板11沿着所述导轨13的方向前后运动。

本装置还设有一气管3，所述气管喷头设置在对准所述圆管4内腔的位置，用来吹除圆管4倒角完成后管内残留的跳废料。

所述底板11在板侧面设有第一定位销钉15，所述工作台在底板11的后方，与第一定位销钉15的同一侧设有第二定位销钉16，所述第一定位销钉15和第二定位销钉16之间连接有弹簧，用来限制底板11向前的位移距离。

所述倒角刀头21的上方设有遮蔽罩22，防止跳废料的四处散落。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。