[发明专利]一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法炼锌中对选矿废水的循环利用方法，具体的说是涉及一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法。

背景技术

在湿法炼锌工艺中每年都会产生大量的高浸渣，以目前年产电解锌21万吨计算，每年高浸渣的产生量约13.5万吨，高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，由于有价金属含量低，企业针对高浸渣中的银等有价金属，采用浮选工艺来回收高浸渣中的银等有价金属。而在浮选过程中会产生大量的选矿废水，以每年高浸渣产生量13.5万吨计算，每天可产生选矿废水约600吨～650吨，通过选矿废水进行化验分析得出，选矿废水中的锌含量为16g/l～18g/l，相对含量较高，具有回收价值，锌在选矿废水中以硫酸锌的形式存在，通过对选矿工艺过程分析，选矿废水的PH为4～4.5，选矿废水含有丁胺黑药、起泡剂等选矿药剂。现有技术中都是将选矿废水进污水处理站进行中和处理后再回收利用，但是现有技术中的这种做法不但会造成选矿废水中的锌的损失，还会增加选矿废水的处理成本。如果选择适合的工艺，对选矿废水中的锌进行回收，不但能提高企业锌的回收率，而且还能提高企业的经济效益。所以如何能够提供一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法成为炼锌企业迫切的需求。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、锌回收率较高的从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法，其包括如下步骤：

a、对选矿废水进行过滤处理，使选矿废水中的固体颗粒含量小于10ppm；

b、对经过过滤处理后的选矿废水进行活性炭吸附处理，脱除选矿废水中的选矿药剂；

c、用P₂₀₄萃取剂对经过活性炭吸附处理的含锌溶液在萃取槽中进行萃取处理，在萃取过程中加入少量烧碱，以根据需要调节萃取率，形成P₂₀₄萃取有机相和萃余液；

d、用炼锌电解系统中排出的电解废液对P₂₀₄萃取有机相进行反萃取处理，使P₂₀₄萃取有机相中的锌进入电解废液形成反萃液；

e、经过反萃取处理的反萃液经过脱油处理后返回到炼锌浸出系统；

f、经过萃取处理的萃余液经过脱油处理后进入浮选选矿系统调浆再利用，调浆过程中加入石灰中和多余的酸；

g、经浮选选矿系统排出的选矿废水进入废水过滤池，选矿废水再进行循环利用。

选矿药剂为丁胺黑药和起泡剂，所述丁胺黑药和起泡剂的含量均控制在1毫克/升以下，以减少选矿药剂进入选矿废水量。

精矿矿浆中泡沫多，选矿药剂也相对较多，过滤后这部分选矿废水直接打入选矿调浆系统，不进入萃取系统，以减少含选矿药剂高的选矿废水进入萃取系统。

合理设计萃取槽，减少夹带，以及增设二次澄清池，延长澄清时间是降低有机相进入浸出工序的主要措施。当铁在有机相中的积累到一定程度后，需要对有机相用盐酸溶液反萃铁，使有机相再生活力。

本发明利用P₂₀₄萃取相对含锌溶液进行萃取，利用炼锌电解系统中的电解废液对P₂₀₄萃取有机相反萃取，使P₂₀₄萃取有机相中的锌进入电解废液，反萃液经过脱油后返回到湿法炼锌浸出系统。有机相循环利用，萃余液脱油后再返回到浮选选矿系统调浆用。

本发明的有益效果是：本发明对于企业来说通过技术创新，探索出一条经济合理、技术先进、工艺环保的选矿废水回收锌及循环再利用工艺，进一步提高企业的综合回收水平，本发明回收的锌能方便的利用到现有的设施中，反萃液经过脱油后可直接返回到湿法炼锌浸出系统，工艺无污染，增加可回收锌量，有较好的经济效益。本发明工艺技术成熟，回收锌的效果较好，成本低廉，萃余液脱油后能再返回到浮选选矿系统调浆再利用，无废水排放。

附图说明

图1是本发明一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法的萃取工艺流程图；

图2是本发明一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法中萃取体系的物料走向示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。