[发明专利]高堆积密度BPEF的制备工艺无效
申请号: | 201210071425.2 | 申请日: | 2012-03-19 |
公开(公告)号: | CN103317746A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 张强 | 申请(专利权)人: | 宿迁市永星化工有限公司 |
主分类号: | B30B11/00 | 分类号: | B30B11/00;B01J2/22;B01J2/26 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 汪旭东 |
地址: | 223800 江苏省宿*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 堆积 密度 bpef 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种高堆积密度BPEF的制备工艺。
背景技术
BPEF名称为9,9-二[(4-(2-羟乙氧基)苯基]芴 cas:117344-32-8, BPEF由于产品晶形的不同,有高堆积密度(大于0.5g/cm3)和低堆积密度(小于0.5g/cm3)之分。和高堆积密度产品相比,低堆积密度的BPEF在工业化使用过程中存在以下问题。
1)由于其堆积密度低,在使用这种“轻料”BPEF时,直接导致生产效率降低。例如:同样大小的反应釜,如果高堆积密度(假设高堆积密度是0.7g/cm3)的BPEF可以投700公斤,而低堆积密度(假设低堆积密度是0.4g/cm3 )的BPEF只能投400公斤,这样直接导致生产效率降低约42%。
2)低堆积密度BPEF和高堆积密度的BPEF相比,低堆积密度BPEF的流动性差。由于其流动性差,在使用这种低堆积密度的BPEF时,BPEF易粘在设备或包装上,且易飘扬在操作环境中,造成环境污染。
发明内容
本发明针对上述不足,研究开发了一种高堆积密度BPEF的制备工艺,目的在于:本工艺通过改变BPEF的外形来提高其堆积密度,并改善了其流动性,不仅提高了生产效率,而且避免了环境污染。
本发明的技术解决方案: 一种高堆积密度BPEF的制备工艺,其特征在于:将粉状BPEF通过液压机干粉压片或对辊干法造粒机造粒或熔融造粒的方式制备成高堆积密度BPEF的立体结构。
所述液压机干粉压片方式采用四柱不锈钢液压机、框架液压机、花篮式单冲液压机、旋转压片机。
所述四柱不锈钢液压机的压力范围为8~500吨。
所述对辊干法造粒机造粒的挤压力范围为4MPa-18MPa。
所述熔融造粒方式所使用的造粒机为回转带式冷凝造粒机。
所述粉状BPEF通过液压机干粉压片直接压制成圆柱型、方型、半月型立体结构。
所述粉状BPEF通过对辊干法造粒机直接压制成锭型、粒型、条型立体结构。
所述熔融造粒方式步骤为:先将BPEF加热到熔融状态,然后将熔融状态的BPEF均匀分布在回转带式冷凝造粒机的钢带上,通过连续喷淋的方式冷却,最后选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流布料形式分别生产半球状、条状和片状立体结构。
将所述的高堆积密度BPEF立体结构进行破碎处理。
本发明的有益效果:本工艺简单方便,能够有效提高BPEF的堆积密度及流动性,不仅提高了生产效率,而且避免了环境污染。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例一:优选粉状BPEF,均匀送入四柱不锈钢液压机内,四柱不锈钢液压机的压力范围为8~500吨,根据设计模具的形状分别压制成圆柱型、方型、半月型立体结构。
实施例二:优选粉状BPEF,均匀送入对辊干法造粒机内,对辊干法造粒机造粒的挤压力范围为4MPa-18MPa,根据设计模具的形状分别压制成锭型、粒型、条型立体结构。
实施例三:优选粉状BPEF,先将BPEF加热到熔融状态,然后将熔融状态的BPEF均匀分布在回转带式冷凝造粒机的钢带上,通过连续喷淋的方式冷却,最后选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流布料形式分别生产半球状、条状和片状立体结构。
经实验检测,上述实施例制备的立体结构BPEF的堆积密度均大于0.5g/cm3,不仅提高了生产效率,而且避免了环境污染。实际使用过程中客户可根据自己的需求对立体结构BPEF进行破碎处理,破碎后的BPEF的堆积密度也大于0.5g/cm3。
以上本发明具体实施方法描述的目的是为了举例和说明。它们并不完全并且其不将本发明限于披露的明确形式。根据上面的示例,可能有许多变形和变化。以上选择和描述的实施例是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用,从而使本领域的其他技术人员能更好地使用本发明和各种预定特殊用途的各种变形的不同实施例。
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