[发明专利]一种聚己二酸己二胺载体阻燃母粒及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种聚己二酸己二胺载体阻燃母粒及其制备方法。

[背景技术]

十溴二苯乙烷环保符合ROSH，添加量少，价格较低廉，故阻燃聚己二酸己二胺多采用十溴二苯乙烷做阻燃剂。但十溴二苯乙烷300℃左右就开始分解，在阻燃聚己二酸己二胺的加工过程中总有部分十溴二苯乙烷分解，以至于在注塑时易产生变黄、黑纹等现象。但如果是在注塑前拌入阻燃剂，即可免去十溴二苯乙烷的分解，得到颜色均一、毫无黑纹的注塑制件。

目前市场上有很多企业想在现有材料的基础上调节材料的阻燃等级，但面对已经改性好的聚己二酸己二胺材料，企业使用的方法只能是拌入阻燃剂。但阻燃剂皆为粉末状，对企业车间环境造成很大的污染。

[发明内容]

本发明提供了一种聚己二酸己二胺载体阻燃母粒及其制备方法，该聚己二酸己二胺载体阻燃剂母粒不仅可解决阻燃聚己二酸己二胺加工过程中阻燃剂分解的问题，也可方便企业调整材料的阻燃等级，不会污染车间环境。

本发明的技术方案是：

一种聚己二酸己二胺载体阻燃母粒，其特征在于，按重量百分比含量，由以下组分组成：

一种如上所述的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按上述所述的重量百分含量称取各个组分；

步骤二、将称取的各个组分在高混机中混合30-60min，高混机温度控制在160-180℃；

步骤三、冷却混合后的混合物料；

步骤四、将冷却后的混合物料放入破碎机中进行破碎，并将破碎物过震动筛。

本发明制备的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒不仅可解决阻燃聚己二酸己二胺加工过程中阻燃剂分解的问题，也可方便企业调整材料的阻燃等级，不会污染车间环境。

[具体实施方式]

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下组分组成：

其中，聚己二酸己二胺粉末可以为自制的聚酰胺粉末，使用分子量为17000-30000的聚酰胺树脂，用低温粉碎机进行粉碎，粉碎后的聚己二酸己二胺粉末细度100-600目。随着聚己二酸己二胺粒子体积变小，粒子的比表面积的增加，与阻燃剂粉末的接触变大，而且随着高混机温度升高，聚己二酸己二胺粉表面变粘可与阻燃剂紧密吸附，且冷却后可得到坚硬的块状物，放入破碎机中进行破碎并过筛，得到0.5cm粗细大小的粒子，有利于成品混合，使用注塑机时稳定下料，不会污染车间环境。

抗氧剂可以由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂复配而成，复配比例不限定。

十溴二苯乙烷的功能是起阻燃效果，三氧化二锑是协助提高阻燃剂阻燃效果，抗氧剂的作用是抗氧化作用。

实施例1

该实施例中的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下组分组成：

聚己二酸己二胺粉末19.6％，十溴二苯乙烷60％，三氧化二锑20％，抗氧剂0.4％。

其制备方法如下：

按上述所述的重量百分含量称取各个组分；将称取的各个组分在高混机中混合30min，高混机温度控制在160℃；冷却混合后的混合物料；将冷却后的混合物料放入破碎机中进行破碎，并将破碎物过震动筛。过筛后可以得到0.5cm粗细大小的粒子。

将制备的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒加入到聚己二酸己二胺树脂中，添加量为31％。

实施例2

该实施例中的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒，按重量百分比含量，由以下组分组成：

聚己二酸己二胺粉末12％，十溴二苯乙烷65.5％，三氧化二锑22％，抗氧剂0.5％。

其制备方法如下：

按上述所述的重量百分含量称取各个组分；将称取的各个组分在高混机中混合50min，高混机温度控制在170℃；冷却混合后的混合物料；将冷却后的混合物料放入破碎机中进行破碎，并将破碎物过震动筛。过筛后可以得到0.5cm粗细大小的粒子。

将制备的聚己二酸己二胺载体阻燃母粒加入到聚己二酸己二胺树脂中，添加量为28％。

实施例3