[发明专利]注塑件自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种用于薄形注塑件的自动检测装置。

背景技术

目前，注塑件进行组装时，有的嵌入部件壁比较薄，成品是否装嵌入部件或者是否重复装有嵌入部件的检测比较困难，人工检测由于受到检测人员个体不同的影响，使得检测的难度很大，效率也很低，不能满足自动化生产的需要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于薄形注塑件的自动检测装置，该检测装置通过传感器自动检测是否正确嵌入薄形部件，有利于实现生产的自动化。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑件自动检测装置，该检测装置用于检测薄形注塑件，包括机架、汽缸和检测组件，所述的薄形注塑件设置在机架下部，所述的气缸设在机架上部，所述的检测组件包括检测头、信号板以及传感器，所述的检测头与气缸连接，所述的信号板设在检测头上，所述的传感器固定在机架上，所述的检测头在汽缸驱动下，向下移动抵接薄形注塑件，所述的信号板随检测头移动，传感器根据检测信号板的位置输出检测信号。

所述的信号板上开有一缝隙，所述的传感器为光电传感器，该光电传感器根据缝隙的位置输出不同的检测信号。

所述的光电传感器为对射型光电传感器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、使用范围广：可以使用于任何壁薄产品有无的检测。

二、效率高：通过传感器可以自动输出检测信号，根据检测信号可以方便的应用于自动化生产线。

三、经济性：本发明中结构简单，材料成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种注塑件自动检测装置，该检测装置用于检测薄形注塑件，包括机架1、汽缸5和检测组件，薄形注塑件3设置在机架1下部，气缸5设在机架1上部，检测组件包括检测头4、信号板6以及传感器7，检测头4与气缸5连接，可在汽缸5驱动下上下移动，信号板6设在检测头4上，传感器7固定在机架1上。信号板6上开有一缝隙，传感器7为射型光电传感器，可以检测信号板6的缝隙位置。

需要检测的部分为薄形注塑件3底部的嵌入部件2，本发明的工作过程为：在机架下部放置好薄形注塑件3后，检测头4在汽缸5驱动下，向下移动接触到薄形注塑件3的嵌入部件2后停止。信号板6随检测头4移动至，传感器7检测信号板6的缝隙位置，输出检测信号，根据此信号可以对后续的工序进行自动化控制。