[发明专利]强化玻璃、触摸板以及强化玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于在玻璃板的两面设置有强化层的强化玻璃，并且涉及可防止由于在切割玻璃板时产生的微裂纹或碎纹(chipping)而形成的龟裂等的破损，并可确保针对应力的强度的强化玻璃，以及使用该强化玻璃的触摸板和强化玻璃的制造方法。

背景技术

近年来，在诸如智能电话、平板型终端、汽车导航装置等的电子设备中，出售大量装载有触摸板的产品。通常，触摸板是通过粘合遮盖玻璃和静电传感器来构成的，所述遮盖玻璃的特征为：追求尽可能薄型，并且针对应力的强度高。

作为这种高强度的玻璃而被公知的有强化玻璃。强化玻璃是指在玻璃板的两面设置压缩应力层(强化层)，由此与普通的玻璃相比提高了强度，并且不容易产生裂纹等的破损的玻璃。并且，在利用该强化玻璃来大量制造遮盖玻璃等的部件的情况下，准备在两面设置有强化层的大型玻璃板，通过轮刀(wheel cutter)或激光等切割该玻璃板，制造多片进行了单片化的强化玻璃。

然而，如果依靠前述的方法，由于在进行了单片化的强化玻璃的切割面上产生无数个细小裂纹(所谓的微裂纹或碎纹，在下文称为“微裂纹等”)，因此如果应力集中在该微裂纹等处，则关系到龟裂等的破损，成为降低强化玻璃的强度的重要原因。因此，以往为了维持强化玻璃的强度，在强化玻璃的切割面使用药液实施浸蚀处理，通过使微裂纹等腐蚀而进行去除操作。

然而，必须对进行了单片化的强化玻璃的整个切割面(除玻璃板的表面和背面以外的四个侧面)进行该浸蚀处理，此外，由于所使用的药液的浓度低，因此在完成浸蚀处理而去除微裂纹等为止需要很长的时间。此外，虽然为了缩短处理时间而可以考虑提高药液的浓度，但是这样做不仅会伴有危险，而且会发生强腐蚀反应，在实施浸蚀处理的切割面上会产生大的凹凸。如此，通过传统的强化玻璃的制造方法存在这样的问题：在切割玻璃板之后，用于维持强化玻璃的强度的处理需要花费较长时间，生产效率大大降低。

此外，作为防止由于强化玻璃的应力而产生的破损的方法，以下的专利文献1中记载了在对大型玻璃基板进行浸蚀处理之后切割大型玻璃的方法。但是，根据这种方法，在切割大型玻璃基板之后，研磨基板的边缘部分来去除余留在基板边缘部分的突起部分，再对基板的边缘面实施浸蚀处理，由于需要进行去除工序以及多次浸蚀处理，因此会延长处理时间，降低生产效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-164508号公报

发明内容

技术问题

为了解决上述问题做出本发明，本发明的目的在于：在可靠地防止在切割玻璃板时产生的微裂纹等引起的龟裂等的破损的同时，缩短用于维持强化玻璃的强度的处理时间，由此提高生产效率。

技术方案

为了达到所述目的，本发明的强化玻璃，该强化玻璃在玻璃板的两面设有强化层，其特征在于：在所述玻璃板的周边部分形成断面凸出的阶梯部分，所述阶梯部分具有通过浸蚀处理被腐蚀的内侧面和通过机械加工被切割的外侧面。

对于本发明的强化玻璃而言，所述阶梯部分的外侧面可以采用由弯曲状、轻倒角或者直边形成的结构。此外，通过使用本发明的强化玻璃，可制造在所述玻璃板上设置有导电膜以及绝缘膜的触摸板。

此外，为了达到所述目的，制造本发明的强化玻璃的方法之一，针对大型的玻璃板进行单片化而制造多张强化玻璃，其特征在于包含：在所述玻璃板的两面形成强化层的工序；在除形成所述强化层的玻璃板的切割部分以外的区域形成保护膜的工序；在未被所述保护膜覆盖的玻璃板的切割部分形成通过对玻璃板的两面进行浸蚀处理而被腐蚀的凹陷部分的工序；以及通过机械加工将形成所述凹陷部分的玻璃板沿凹陷部分切割，并在切割的玻璃板的周边部分形成断面凸出的阶梯部分的工序。

此外，制造本发明的强化玻璃的另一方法，针对大型的玻璃板进行单片化而制造多张强化玻璃，其特征在于包含在所述玻璃板的两面形成强化层的工序，通过机械加工将形成所述强化层的玻璃板切割的工序，在除所述被切割的玻璃板的周边部分以外的区域形成保护膜的工序，以及在未被所述保护膜覆盖的玻璃板的周边部分形成通过对玻璃板的两面进行浸蚀处理而被腐蚀的断面凸出的阶梯部分的工序。

在此，在本发明的强化玻璃的制造方法中，在形成所述阶梯部分的工序之后，也可具有将阶梯部分的外侧面研磨成弯曲状、轻倒角或者直边的工序。

发明效果