[发明专利]微丝拉丝模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料加工模具，特别是一种微丝拉丝模具。 

背景技术

目前线材和管材行业所用的模具结构单一，进口角度、出口角度设计粗糙，而且内部结构简单，不能精确实现功能区域划分，因此在高端合金钢、不锈钢及高强度的微丝生产中，对于1.0mm以上线径产品的生产尚能勉强满足要求，但对于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产，就不能精确控制微丝的丝径，远远满足不了丝径精确度及稳定性的要求。授权公告号为CN201283371Y的中国专利公开了一种直线型金属拉丝模具，该专利虽然不易断丝；但由于该专利的内孔只划分为进口区、压缩区、定径区、出口区四个功能区域，仍不能精确控制微丝的丝径，满足不了丝径精确度及稳定性的要求，仍不适用于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产，而且对模具出口区的磨损仍较大。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种不易断丝、可适用于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产的微丝拉丝模具，并使该模具的磨损减小。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种微丝拉丝模具，包括模具本体，模具本体上设有通透的模孔，所述的模孔在进口端分别设有锥形的进口区、润滑区和压缩区，该进口区、润滑区和压缩区依次通过圆弧连接，并且进口区、润滑区和压缩区的锥角依次减小；所述的模孔在出口端还分别设有锥形的减压区和出口区，该减压区和出口区通过圆弧连接，并且减压区和出口区的锥角依次增大；所述的压缩区和减压区之间的模孔是圆筒形的定径区，该定径区与压缩区、减压区之间分别通过圆弧连接。 

    本发明的进一步技术方案是：所述模孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层。 

    本发明的进一步技术方案是：所述的进口区的锥角α为40～85°，润滑区的锥角β为30～75°，压缩区的锥角γ为10～55°，减压区的锥角δ为10～45°，出口区的锥角η为20～55°。 

本发明的再进一步技术方案是：所述的进口区的锥角α为55～70°，润滑区的锥角β为45～60°，压缩区的锥角γ为25～40°，减压区的锥角δ为20～35°，出口区的锥角η为28～50°。 

本发明的更进一步技术方案是：所述的进口区的长度L1为4～6D，润滑区的长度L2为2.5～3.5D，压缩区的长度L3为2～3D，定径区的长度L4为25～35D，减压区的长度L5为2.5～3.5D，出口区的长度L6为6～7D，所述的D为定径区的直径。 

由于采用上述技术方案，本发明之微丝拉丝模具与现有技术相比，具有以下有益效果： 

    1. 可适用于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产：

    ①、精度高：

由于本发明的模孔在进口端分别设有锥角依次减小的进口区、润滑区和压缩区，在出口端还分别设有锥角依次增大的减压区和出口区，通过多角度及多工作区域划分，可使微丝在拉拔过程中，将微丝丝径的精度控制在±0.002公差范围以内，满足了0.1mm及0.01mm级别微丝丝径的高精度要求。

    ②、稳定性好： 

    由于本发明将模孔进行了多角度及多工作区域划分，特别是本发明在模孔出口端的定径区与出口区之间增加了减压区，可有效减小微丝在拉拔过程中受到的压力；而且位于进口端的各工作区域为锥角依次减小的锥形区域，位于出口端的各工作区域为锥角依次增大的锥形区域，并且各工作区域之间通过圆弧过渡连接，增加了微丝的稳定性，使微丝不易断丝。

此外，本发明通过无数次的实验，对模孔各工作区域的角度和长度均进行了合理分配，可使本发明的精度和稳定性得到更进一步提高，因此，本发明完全可适用于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产。 

2. 可有效减小对模具的磨损： 

由于本发明在模孔出口端的定径区与出口区之间增加了减压区，它可使模具受到的压力在压缩区及减压区之间得到大幅度减小，从而可减小对模具出口区的磨损；

    此外，由于本发明在模孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，还可进一步提高模具的耐磨性能，因此，本发明的可有效减小对模具的磨损，使模具的使用寿命提高至现有拉丝模具的50倍以上。

3. 适用范围广： 

本发明不仅适用于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产，甚至还可以适用于更小级别的微丝生产，当然，也可以适用于1mm或1mm以上级别的金属线生产。

下面，结合附图和实施例对本发明之微丝拉丝模具的技术特征作进一步的说明。 

附图说明