[发明专利]导板台控制装置与控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧热镀锌机组设备应用领域，更具体地说，涉及涉及一种导板台控制装置与控制方法。

背景技术

如图1所示，现有的热镀锌机组出口段卷取设备包括飞剪、磁力皮带、转向夹送辊、传统的穿带导板台和卷取机等设备，穿带导板台设备的工作过程如下：当卷取机穿带时，穿带导板台旋转的角度取决于卷取机的卷取模式，当卷取机甩尾时，穿带导板台旋转的角度取决于机组卷取的钢卷直径，当正常运行时，穿带导板台处于打开状态。

现有的热镀锌机组主要技术参数如下：

1、成品钢卷参数：外径最大为2100mm；厚度为0.23-2.3mm；宽度为700-1630mm，

2、机组有上卷取和下卷取两种卷取控制模式。

热镀锌机组卷取设备一个重要功能精度指标就是带钢卷取溢出边必须控制在10毫米以内，避免溢出边的钢卷经吊运的夹具夹紧后产生边部褶皱。但是传统的穿带导板台设备由于其底面没有设计能产生电磁力的电磁线圈，所以在实际使用过程中存在如下的问题：

1.传统的穿带导板台设备技术由于在带钢甩尾时无法提供卷取时合适的带钢张力，使得卷取1.2mm以上厚料时，因带钢尾部坠落而导致钢卷的外圈松动，并产生溢出边，溢出边的钢卷经吊运的夹具夹紧后，就会产生钢卷边部褶皱的质量问题。

2.传统的穿带导板台设备技术有于在带钢甩尾时无法提供卷取时合适的带钢张力，使得卷取0.6mm以下薄料时，因带钢尾部的坠落，易导致带尾褶皱损坏，一定程度上降低了机组的成材率。

3.热镀锌机组的卷取方式有上和下卷取两种控制模式，当使用下卷取方式且带钢卷取直径达到最大(2100mm)时，传统的穿带导板台设备技术为了避免厚料边部溢出和薄料带尾褶皱现象，尽可能的增加穿带导板台设备甩尾时带钢角度(一般需45度以上)，因此对穿带导板台的中心线和卷取机的中心线之间的距离要求相对比较大，增加了驱动穿带导板台的油缸行程，即增加了机组的设计长度，又一定程度上增加了投资成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种导板台控制装置及控制方法，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本发明，提供一种导板台控制装置，包括导板台，所述导板台底面设置多个区域，每个所述区域中包括至少一个电磁线圈；

所述多个区域中所有的电磁线圈分组设置，每组包括至少一个所述电磁线圈。

根据本发明的一实施例，电磁线圈为9个，分为3组。第一组包括4个并联的电磁线圈，第二组包括3个并联的电磁线圈，第三组包括2个并联的电磁线圈。

根据本发明的一实施例，导板台底面分为5个区域，其中第一组电磁线圈分别设置于第一区域、第二区域、第三区域和第五区域；第二组电磁线圈分别设置于第一区域、第三区域和第五区域；第三组电磁线圈分别设置于第二区域和第四区域。

根据本发明的一实施例，多组电磁线圈分别与控制器相连接，所述控制器根据不同的带钢厚度，分别控制每一组所述电磁线圈的导通与关断。

根据本发明的一实施例，每组所述电磁线圈的电磁力为Y＝(Ymax-Yhalf)/(Xmax-Xmin)×(X-Xmin)+Yhalf。其中，Y为电磁线圈的电磁力设定值的百分比；Ymax为电磁线圈的电磁力设定值的百分比最大值100；Yhalf为电磁线圈的电磁力设定值的百分比对应带钢最小宽度的设定值；X为实际带钢的宽度值；Xmax和Xmin为带钢宽度的最大和最小值。

根据本发明的一实施例，电磁线圈的额定电压为120V，额定电流为4A。

根据本发明的另一方面，提供一种导板台控制方法，包括以下步骤：在导板台底面设置多个电磁线圈；将所述电磁线圈分为3组；当带钢的厚度小于等于0.6mm时，第一组电磁线圈导通；当带钢的厚度大于0.6mm且小于1.2mm时，第一组和第二组电磁线圈共同导通；当带钢的厚度大于等于1.2mm时，第一组、第二组和第三组电磁线圈共同导通。

根据本发明的一实施例，电磁线圈为9个，第一组并联4个电磁线圈，第二组并联3个电磁线圈，第三组并联2个电磁线圈。

根据本发明的一实施例，将导板台底面分成5个区域。将第一组电磁线圈分别设置在第一区域、第二区域、第三区域和第五区域；将第二组电磁线圈分别设置在第一区域、第三区域和第五区域；将第三组电磁线圈分别设置在第二区域和第四区域。