[发明专利]压铸模具进胶结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工铸造领域，具体是一种新型的压铸模具进胶结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。其基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但压铸模具也有一些常见的问题，如冷纹、裂痕、气孔等，压铸件中形成的气孔大部分来源于压室型腔中的气体，要减少压铸件中的气孔量，就必须充分排气，让气体从型腔中被金属液顺利地推出，虽然现有技术在模具中设置了排气槽，但受金属液流动速度、流道形状等因素的影响，其气孔问题仍不能得到很好的解决。 

发明内容

本发明的技术目的是解决现有技术中的问题，提供一种能有效克服压铸工件内气泡问题的压铸模具进胶结构。

本发明的技术方案是：

一种压铸模具进胶结构，包括流道、进胶口以及型腔，其特征在于：所述进胶口的腔体呈弧形，所述进胶口的弧形腔体朝向所述型腔的底部方向弯曲。使液态工料从进胶口流出后，按照其流动的惯性，首先流入型腔的底部，从底部向上逐渐填充满型腔，将型腔内的空气逐渐排出。

进一步的技术方案包括：

作为优选，进胶口腔体顶面和型腔的连接点的切线与所述型腔的底面相交。

所述流道包括主流道和分流道，与所述进胶口连接的分流道腔体设为斜坡状，避免因进胶口形状的突然改变而引起的液体回流，分流道与所述进胶口的弧形腔体要平滑过渡连接，流道腔体的平滑度也是影响到压铸质量的重要因素。

本发明的进胶结构还设有与所述型腔连接的排气槽。

本发明结构设计简单，但有效解决了压铸过程中，液态工料在型腔内容易卷入空气以及型腔排气不彻底的问题，提高了压铸件的质量以及良品率，并且易于推广使用。

附图说明

图1是设有本发明进胶结构的压铸设备的主视结构示意图；

图2是设有本发明进胶结构的压铸设备的俯视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

如图1、图2所示， 一种设有本发明压铸模具进胶结构的压铸设备，包括上模板、下模板、导柱等装置，其进胶结构包括主流道2、分流道12以及型腔13，所述分流道12通过进胶口11与所述型腔13连通，所述分流道12的腔体呈斜坡状，分流道12与所述进胶口13的弧形腔体平滑过渡连接，所述进胶口11的腔体呈弧形，如图4所示，所述进胶口11的弧形腔体朝向所述型腔13的底部方向弯曲，也可进一步地使进胶口11的弧形腔体顶面和型腔13的连接点的切线与所述型腔13的底面相交，以尽量减少液体工料可能卷入的空气。所述型腔13的顶部与排气槽连通。

开始浇铸后，液态工料从主流道2进入，然后进入两侧的分流道12，液态工料在进胶口12内沿着其腔体的弧度流向型腔13的底部，然后向上溢满，将气体通过排气槽逐渐向上排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。