[发明专利]一种降低焦炭产率的催化转化方法

权利要求书

1.一种降低焦炭产率的催化转化方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

(1)劣重质原料经溶剂抽提得到抽余油和抽出油；

(2)来自步骤(1)的抽余油进入催化裂化单元的等直径提升管反应器的下部，作为催化裂化的原料油之一；

(3)来自步骤(1)的抽出油进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢；

(4)来自步骤(3)的经加氢后的抽出油，进入步骤(2)所述等直径提升管反应器的中下部，作为催化裂化的原料油之二；

(5)催化裂化单元得到的催化裂化产物分离成各种产品，催化裂化催化剂循环再生使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述劣重质原料选自减压蜡油、常压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油中的一种或几种，其密度大于910千克/米³，非饱和烃含量大于30重％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述溶剂选自糠醛、轻质油、二甲亚砜、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、单乙醇胺、乙二醇、1，2-丙二醇中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述溶剂为糠醛。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述溶剂为糠醛与轻质油的混合物，糠醛占所述混合物的5-80重量％，

6.根据权利要求3、4或5中之一所述的方法，其特征在于所述糠醛中的水含量为0-10重量％。

7.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于所述轻质油选自直馏石脑油、加氢石脑油、催化汽油、焦化汽油、热裂化汽油中的一种或几种，其沸点范围为70-210℃，芳烃含量≤5重量％。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述抽提温度为20-120℃，溶剂与劣重质原料的重量比为0.2-5。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于来自溶剂抽提单元的抽出油和任选的其他二次加工蜡油混合，然后加热并与氢气混合，进入装填加氢催化剂的加氢处理反应区，进行多环芳烃选择性加氢饱和，反应生成油进入热高分压分离器，热高压分离器顶部留出的气相物流是富氢气体和加氢处理反应生成的轻烃，而热高压分离器底部液相物流经热低压分离器进一步分离出溶解的气体后得到的加氢抽出油，不经分馏直接通过加氢抽出油喷嘴进入催化裂化单元。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述其他二次加工蜡油选自焦化蜡油或/和脱沥青油。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于加氢处理反应器为固定床，加氢处理反应条件为：反应压力8.0-16.0MPa，反应温度300-430℃，体积空速0.2-5.0h^-1，氢油体积比300-1000Nm³/m³。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于加氢处理反应压力为11.0MPa-15.0MPa，反应温度为310-380℃，体积空速为0.4-3.0h^-1。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于加氢处理固定床反应器内的催化剂装填方式依次装填加氢保护剂、加氢脱金属脱硫剂和加氢处理催化剂，以整体催化剂体积为基准，加氢保护剂、任选的加氢脱金属脱硫剂、加氢处理催化剂的装填体积百分数分别为2-20体积％、0-20体积％、60-98体积％。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所述加氢保护剂包括0.5-5.0重％氧化镍、2.0-10.0重％氧化钼与余量的氧化铝载体；所述加氢脱金属脱硫剂包括2.0-7.0重％氧化钴、10.0-30.0重％氧化钼与余量的氧化铝载体；所述加氢处理催化剂是负载在无定型氧化铝或/和硅铝载体上的VIB族或/和VIII族非贵金属催化剂，其中所述VIB族非贵金属为钼或/和钨，VIII族非贵金属为镍、钴、铁中的一种或多种。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述等直径提升管反应器底部为预提升段，提升管反应器从下往上依次设置抽余油进料喷嘴和加氢后的抽出油进料喷嘴，加氢后的抽出油进料喷嘴设置在抽余油进料喷嘴之上，距离抽余油进料喷嘴0.1-1.0秒的停留时间的位置处。