[发明专利]热管制造方法及热管

权利要求书

1.一种热管制造方法，包括以下步骤：

1) 将有机粘接剂与金属粉末按体积比2:3~7:3进行混合，然后进行混炼，得到射出成型原料，其中，所述金属粉末选自金属、合金及金属氧化物中的一种，所述有机粘接剂为具有流变性的树脂材料，与金属粉末混合时不起化学反应且从金属粉末中去除时不残留碳；

2) 将所述射出成型原料送入射出成型机，通过射出成型机将所述射出成型原料压入预制的成型模具中，制得具有预定形状的二胚件；

3) 采用物理或化学方法将所述胚件中的有机粘接剂去除；

4) 将上述脱脂后的胚件两两合拢，然后在预设温度下烧结，使胚件中的金属粉末颗粒之间的孔隙消除，同时使相互合拢的两胚件相互结合在一起形成管体，所述管体的一端封闭，另一端开口；

5) 自所述管体的开口的一端填充工作液体并对管体抽真空及封口。

2.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：所述金属粉末选自铜、铝、铜合金、铝合金、Fe-Ni合金、不锈钢、钛合金、镍基超合金、氧化铝、氧化锆中的任意一种。

3.如权利要求1或2所述的热管制造方法，其特征在于：所述金属粉的粒径为0.5~20μm。

4.如权利要求3所述的热管制造方法，其特征在于：所述粉末的粒径为5~15μm。

5.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：步骤1）中还包括对制得的成型原料进行造粒或粉碎的过程。

6.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：所述胚件的内表面成型有毛细沟槽及凸起，所述毛细沟槽及凸起共同组成毛细结构。

7.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：步骤2）中还包括将金属线编织成丝网再通过物理或化学方法附着于胚件的内表面的过程。

8.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：所述开口的一端为渐缩状。

9.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：还包括步骤5)，即所述管体进行热处理或表面处理。

10.一种热管，其特征在于：该热管通过权利要求1至9任意一项所述的热管制造方法制成。