[发明专利]一种微细粒级锡石的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锡石的选矿方法，特别涉及一种含泥量高的微细粒级锡石的选矿方法。

背景技术

锡矿是一种性脆易碎的矿产，在开采和运输环节，或者在选矿过程中必须经过的破碎磨矿环节，不可避免地产生大量粒度＜0.043mm的细粒级锡矿。这一部分微细粒锡石品位＜1.5％，虽然品位不低，但是由于微细粒锡石特殊的性质，导致这部分锡石回收十分困难。

由于长期大规模的锡矿开采，我国锡矿选矿的入选品位逐年下降，开采低品位嵌布粒度细的锡矿已是大势所趋，另一方面受早期选矿技术的限制，锡矿山早期选矿尾矿中细粒级部分锡石并没有得到很好的回收，很多锡矿山尾矿库中堆存着大量有待回收的微细粒锡石资源。

由于微细粒级锡矿独特的性质，导致其无论用重选、磁选还是浮选都很难有效的回收，所以长期以来微细粒级锡石整体回收率＜50％，开发适用于含泥量大的微细粒级锡石选矿技术是提高我国锡矿资源综合利用率，增加锡矿山经济效益的必经之路。

CN101081377A公开了一种锡细泥浮选新方法，该法将锡细粒矿浆集中归类后，经过的浓密机处理，浓密机沉砂全粒级进行第一步浮锡作业，浮选锡粗精矿加入碳酸钠分散浓缩，分散浓缩得到的沉砂进行第二步浮锡作业，浮锡作业加入碳酸钠、高分子鞣料、柠檬酸、酒石酸或腐殖酸进行调浆，抑制剂为六偏磷酸钠等，捕收剂为烷基羟肟酸、水杨羟肟酸、甲苯胂酸、精制塔尔油等。浮选锡精矿经沉淀后产出品位大于50％的锡精矿。此方法的缺点是不能有效处理含硫化矿和磁铁矿的微细粒锡石。

周源(一种难选钨锡细泥的综合回收工艺[J]，《矿产综合利用》，2001，11(3)：36-40)对某钨锡矿选矿厂精选废弃的细泥溢流进行钨锡回收的综合研究。试样为选矿厂浓密机的溢流，属于钨锡多金属含量的细泥物料。采用重-浮-磁-水冶的联合工艺流程，重选部分采用新型振动矿泥摇床和离心选矿机组合处理，钨综合回收率89％，锡综合回收率85％，且产品质量达到了冶炼优质品的要求。此方法回收微细粒级锡石的不足之处在于选用的离心选矿机，水冶设备等能耗大，生产成本高。

CN101884951A公开了一种细粒和微细粒锡石联合选矿工艺，该法采用两次浮选-磁选-脱泥脱水-重选组合，浮锡捕收剂为羟肟酸类或烷基磺化琥珀酰胺酸盐；抑制剂为烃基磷酸类或辛基聚氧乙烯醚。能够获得锡品位大于50％的精矿，此法的不足之处在于将脱泥脱水作业置于浮选作业之后，这样给矿中的矿泥会严重影响浮选作业，使其作业指标下降，此外浮锡捕收剂用量都在1g/t以下，对于绝大多数矿石来说，这样的捕收剂用量，回收率是不理想的。

CN1721080A公开了一种锡石矿石的选矿方法，该法采用两次粗选、一次扫选、三次精选流程。采用棒磨机选择性磨矿，大于0.039mm部分重选回收。由于磨矿过程中加入了磷酸三丁酯，矿石不需要预先脱泥，小于0.039mm的细粒级直接浮选回收锡石。采用此方法处理含Sn0.6～2.0％的给矿，可以获得锡精矿锡品位＞26％，回收率＞80％。此方法的不足之处在于选择性磨矿成本高，所得精矿品位偏低。

发明内容

本发明的目的是针对现有含泥量高的微细粒级锡石选矿方法中存在的回收率低、生产成本高、品位偏低等不足，提供一种含泥量10～30％的微细粒级锡石的选矿方法。

本发明的具体步骤如下：

1)微细粒级锡石给矿经旋流器脱泥，得到旋流器沉砂和脱泥尾矿；

2)将旋流器沉砂加水调浆至矿浆浓度25～30％，按给矿重量计，加入丁黄药100～300g/t，二号油20～40g/t，浮选脱除硫化矿，得到硫化矿和脱硫尾矿；

3)在0.1～0.3T磁场强度下，脱硫尾矿磁选除铁，得到铁精矿和除铁尾矿；

4)将除铁尾矿浓缩调浆至20～30％，加入碳酸钠200～400g/t，搅拌2～4分钟；加入六偏磷酸钠100～200g/t或羧甲基纤维素150～300g/t，搅拌2～4分钟；加入磷酸三丁酯80～120g/t，搅拌10～15分钟；再加入羟肟酸类捕收剂600～900g/t，搅拌2～4分钟；再加入二号油20～40g/t，搅拌1分钟，做一次粗选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；

5)在一次粗选尾矿中加入磷酸三丁酯60～100g/t，搅拌10～15分钟；再加入羟肟酸类捕收剂100～200g/t，搅拌2～4分钟，做二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；

6)在二次粗选尾矿中加入羟肟酸类捕收剂50～100g/t，搅拌2～4分钟，做一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；