[发明专利]料片及使用其的料片一体型排气管

说明书

技术领域

本发明涉及料片及使用其的料片一体型排气管，尤其涉及等离子显示器面板(以下称为PDP)、有机EL显示器、场致发射显示器、荧光显示管等显示装置的排气管密封中适合的料片及使用了其的料片一体型排气管。

背景技术

PDP等显示装置中，为了使其内部排气、或在排气后填充气体，安装有由玻璃管构成的排气管。该排气管以设置在面板背面的排气孔的位置与排气管的前端部的内孔的位置一致的方式进行安装。

在安装排气管时，要求尽量消除排气管的倾斜偏差以能够容易进行排气设备的连接工序等，和确保接合部分的气密性以不降低面板的发光能力。另外，需要注意在后续工序中排气管折损、或安装部分脱落。

作为在面板中使排气管密封的方法，以往对将包含铅系玻璃粉末和耐火性填料的复合粉末材料成型为规定形状的冲压体后，使用了利用热处理炉等烧结而成的料片。这样的料片中，通常形成有可插入排气管的贯通孔，并使该料片的贯通孔与面板的排气孔的位置一致，进而使排气管的前端部的位置对准于料片的贯通孔的位置后，在料片的贯通孔内插入排气管的前端部，通过在该状态下烧成料片使其软化流动，由此使排气管密封在面板上(参照专利文献1～3)。

但是，从环境的观点出发，要求从玻璃组成中除去PbO，以至开发了铋系玻璃。根据专利文献4等，铋系玻璃具有与铅系玻璃同等的化学耐久性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-205667号公报

专利文献2：日本特开平6-139924号公报

专利文献3：日本特开2001-253724号公报

专利文献4：日本特开平8-59294号公报

发明内容

发明所要解决的问题

不过，近年来，在PDP的技术领域中，正在进行通过使排气工序高温化来提高显示器的亮度特性的研究。铋系玻璃与铅玻璃相比，具有：即便使排气工序高温化，也不容易在排气工序中被引入到面板的排气孔且不容易污染面板内部的倾向。

但是，铋系玻璃与铅系玻璃相比，具有在密封工序中难以软化流动的性质。因此，作为料片材质，使用铋系玻璃时，排气管与面板的密封强度变得不充分，容易使密封部分的可靠性下降。

因此，本发明的技术课题在于，提供一种作为料片的材质，其即使使用铋系玻璃也能够确保排气管与面板的密封强度的料片。

用于解决问题的方法

本发明人等发现：作为料片的材质，采用铋系玻璃和耐火性填料，同时将料片加工成规定形状，由此可解决上述技术问题，并提出了本发明。即，本发明的料片为具有贯通孔的料片，其特征在于料片至少含有铋系玻璃和耐火性填料，在料片的任意面上形成有凹部，并满足：(凹部的内尺寸)/(贯通孔的尺寸)≥1.25的关系。这里，“铋系玻璃”是指玻璃组成中的Bi₂O₃的含量为20摩尔％以上的玻璃。“凹部的内尺寸”是指凹部的宽度方向的最大尺寸(参照图1(b))。“贯通孔的尺寸”是指贯通孔的宽度方向的最大尺寸(参照图1(b))。

本发明的料片含有铋系玻璃和耐火性填料。这样的话，可以使料片的粘度特性适宜。即，料片在约420～490℃的温度区域容易流动，即便在约450～520℃的温度区域高温排气，也难以引入到面板的排气孔。其结果是，除了防止荧光体等热劣化，还可以密封排气管，而且可以利用高温排气提高显示器的亮度特性。需要说明的是，如果添加耐火性填料，则容易使料片的热膨胀系数适宜。

对本发明的料片而言，在料片的任意面上形成有凹部。这样的话，由于可适当地收容排气管的前端部，所以容易使面板与排气管密封。另外，由于料片配置在排气管的底面，所以排气管的密封强度得以提高。

本发明的料片的(凹部的内尺寸)/(贯通孔的尺寸)的值为1.25以上。这样的话，密封时位于排气管的底面的铋系玻璃的量增多，所以可以补充铋系玻璃的流动不足。其结果是可以显著提高排气管的密封强度。

第二，本发明的料片优选满足：(凹部的内尺寸)/(贯通孔的尺寸)≤2.0的关系。这样的话，容易防止高温排气时料片到达面板的排气孔而污染面板内部的情况发生。

第三，本发明的料片从上方看时，贯通孔与凹部优选成为大致同心圆状。如果这样的话，容易使排气管的内孔与料片的贯通孔的中心位置对准，容易减少排气管的安装不良的情况。