[发明专利]镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法，特别涉及一种可应用于家饰家具防尘耐燃用途的镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法。

背景技术

对忙碌的现代人来说，便利性与安全性是选择用品时的重要考虑因素之一，家饰家具等物品也不例外，易于清洁与基本防火功能是选购家饰家具时一个极为重要的考虑因素，尤其是否具有基本防火功能。镜面防水耐燃薄膜一般最常见的应用是用于家饰家具表面的防尘与耐燃上，但传统型镜面防水耐燃薄膜是以PU(polyurethane，聚氨基甲酸脂)直接涂布方式制造，在亮度与耐燃成效上不明显，且直接涂布的方式易造成PU薄膜厚度不均匀。

有鉴于此，本发明针对上述现有技术的缺失，提出一种崭新的镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法，以有效克服上述的各种问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法，其可形成具有厚度均匀的镜面防水耐燃PU薄膜，以提高其用途。

为达上述的目的，本发明提供一种镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法，其包含有下列步骤：

A.制备一镜面防水耐燃PU胶料，其中所述镜面防水耐燃PU胶料包含有：聚酰胺(Polyurethane)树脂90份，溶剂10-70份，耐燃剂3-5份，以及补强剂10-30份，均为重量份，其中所述补强剂为硅粉体化合物或碳黑；

B.将所述镜面防水耐燃PU胶料进行脱泡处理；

C.将经脱泡处理的所述镜面防水耐燃PU胶料转写于一镜面离型纸上，并控制厚度，以形成一承载于所述镜面离型纸上的镜面防水耐燃PU膜；以及

D.移除所述镜面离型纸，即可获得具镜面防水耐燃PU薄膜。

其中，所述耐燃剂可选自于磷系列或溴系列的耐燃剂；所述溶剂可为丁酮(MEK)或甲苯(TOL)。

在本发明的较佳实施例中，所述步骤D之前，进一步包含有下列步骤：于所述镜面防水耐燃PU膜的另一侧贴合一基底，并经适当温度烘烤。其中，所述基底可以为不同规格的布料。

在本发明的较佳实施例中，所述镜面防水耐燃PU胶料可进一步包含有：界面活性剂3份以及填充剂1份，均为重量份。其中，所述界面活性剂选自于阴离子型界面活性剂、阳离子型界面活性剂或非离子型界面活性剂；所述填充剂选自氧化硅、氧化铝或碳化钙等。

本发明还提供一种镜面防水耐燃PU薄膜，其是以本发明的镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法所制得的，其可应用于家饰家具表面，以达到防尘耐燃的功效。

附图说明

图1为本发明的镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法的步骤流程示意图；

图2为本发明的制作过程中于镜面离型纸上形成一镜面防水耐燃PU薄膜的结构示意图；

图3为本发明的制作过程中于承载于镜面离型纸上的镜面防水耐燃PU薄膜上方贴合一基底的结构示意图。

附图标记说明：10-镜面离型纸；12-镜面防水耐燃PU薄膜；14-基底。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

图1所示为本发明的镜面防水耐燃PU薄膜的加工方法的步骤流程示意图。如图所示，首先如步骤S 1所述，先进行镜面防水耐燃PU胶料混合。此镜面防水耐燃PU胶料包含有如下重量份数的成分：A.聚酰胺(Polyurethane)树脂90份；B.其它添加剂5-10份(耐燃剂3-5份、界面活性剂1-3份、填充剂1-2份)；C.溶剂10-70份(MEK(丁酮)或者TOL(甲苯))；以及D.补强剂10-30份。

上述耐燃剂可为磷系列或溴系列；界面活性剂可为阴离子型界面活性剂、阳离子型界面活性剂及非离子型界面活性剂，填充剂可为氧化硅、氧化铝或碳酸钙等；补强剂为ok-412等硅粉体化合物或碳黑。

然后，如步骤S2所述，对上述的镜面防水耐燃PU胶料进行特殊脱泡处理。此特殊脱泡处理是将上述胶料置入真空加压式混合装置中，充分搅拌混合，使胶料均匀分散，随后静置2小时，然后抽真空过滤。

再如步骤S3所述，将经过特殊脱泡处理的镜面防水耐燃PU胶料转写于一镜面离型纸上，利用贴合机并控制镜面防水耐燃PU胶料的厚度，以形成一位于镜面离型纸10上且具均匀厚度的镜面防水耐燃PU薄膜12，如图2所示。此处所指的转写是指采用直接涂布镜面防水耐燃PU胶料于镜面离型纸上。