[发明专利]外压管式膜制备方法

权利要求书

1.一种外压管式膜制备方法，其特征在于包括将条状平板膜(1)以一定缠绕角(4)连续缠绕到一根中心轴(2)上，所述条状平板膜(1)分离层(21)朝外，缠绕时所述条状平板膜的两边互相重叠并将之这一重叠部分胶粘接或焊接成结合部(3)，通过至少一个膜管驱动轮(6)驱动外压管式膜(10)与中心轴(2)脱离，得到外压管式膜(10)。

2.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述膜管驱动轮(6)水平和垂直双向斜置，使之转动时带动外压管式膜(10)沿轴向移动，同时沿轴向转动。

3.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于还包括至少一个封边胶涂敷器(7)。

4.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述条状平板膜具有分离层(21)和支撑层(22)，其中所述分离层(21)和支撑层(22)是通过热复合，胶复合或相转移复合而成。

5.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于还包括在所述条状平板膜(1)内同时缠绕另一支撑层，以增强外压管式膜的机械强度。

6.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述焊接方法是热焊接或超声波焊接的一种或两种的结合。

7.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述条状平板膜(1)宽度为5.0-20mm。

8.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述缠绕角(4)为15-75度。

9.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述结合部(3)宽度为0.5-3.5mm。

10.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述条状平板膜是条状微滤、超滤或纳滤膜中的一种。

11.根据权利要求1所述的外压管式膜制备方法，其特征在于所述外压管式膜(10)外径为3.5-20毫米之间。该直径小于3.5毫米时，外压管式膜制造较困难；大于20毫米时，外压管式膜过滤器的充填效率过低。