[发明专利]纺纱机的具有集聚设备的牵伸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱机的牵伸装置，其具有：上游横移设备，经由该上游横移设备，利用相对于输送方向横向发生的横移来进给纤维材料；和随后的集聚设备，其具有循环集聚装置，低压作用于该循环集聚装置上且该循环集聚装置设置有抽吸区，从牵伸装置递送的纤维材料在抽吸空气流的影响下朝向抽吸区吸引，其中抽吸区设置有在集聚装置的圆周分布的穿孔，且在抽吸区之后设有止捻辊，该止捻辊与集聚装置一起形成夹持点，纤维材料从该夹持点进给到随后的捻成形设备。

背景技术

从DE 44 48 021，已知一种纺纱机的牵伸装置设备，其设置有集聚设备。在此情形下，牵伸装置的一对输出辊的底辊被构造为抽吸转筒(集聚装置)，在抽吸转筒上抵靠压力辊和随后的止捻辊，且在所有情况下该压力辊和随后的止捻辊与抽吸转筒形成夹持点。在压力辊与止捻辊之间设有用于牵伸纤维材料的集聚区域。在集聚区域上方设有呈偏转屏形式的防护件。在施加到抽吸转筒上的负压的影响下，从牵伸装置输出的牵伸纤维材料被吸入抽吸转筒的中间区域，在该中间区域中，抽吸转筒设置有周向穿孔。由此，纤维材料被集聚，其中向外伸出的纤维在抽吸空气流的影响下被埋入。在进入到牵伸设备之前，纤维材料被引导经过横移设备，经由该横移设备，纤维材料在传送通过牵伸装置的设备期间横向于其输送方向被横移。通过横移，牵伸装置的设置有涂层的压力辊的磨损得以减少。

由于所述横移，牵伸纤维材料在集聚设备表面上的沉积点按时间顺序持续地变化。此处，从横向于纤维材料的输送方向观察，所述横移在集聚区域的两侧上延伸。在止捻辊的夹持点之后，在随后捻成形设备的影响下形成纺纱三角。

从公开印刷物DE-102 27 463 C1、EP-0 924 323 A2 和EP-0 947 614 A2，已知下面这样的实施例：也具有止捻辊的集聚装置直接布置于牵伸装置的设备的后方。根据本发明的实施例也涉及这样的实施例。如果在集聚设备处的抽吸效果失效或减弱，集聚效果因此下降或完全消失，由此使得纱线的毛羽增加。在集聚设备的内部，例如，在集聚设备的抽吸嵌件(例如，抽吸转筒)内部，由于吸入的纤维飞花和其它污垢而出现堵塞。这种堵塞导致在集聚表面上的抽吸力减弱或失效且因此导致纱线品质下降。因此，提出了用于监测吸入力下降且触发适当措施来停止相应纺纱站的设备。

这样的设备可见于例如EP-1 352 999 A2中，其中附接有单独的可枢转的盖片，用于监测抽吸空气流。这个盖片定位成与循环且穿孔的胶圈相对，一旦发生抽吸空气流的干扰就改变其位置。这种位置的变化能被合适布置的探针或在视觉上检测到。利用这样的盖片，可以执行对抽吸空气流的具体监测。但是，附连这样的盖片需要额外空间，而在集聚设备的区域中通常并无这样的可用空间，特别是在集聚区域被空气引导元件覆盖的情况下。此外，需要额外的可移动的部件，这些部件也易于污染。

发明内容

因此，本发明的目的在于避免已知解决方案的缺点且提出一种设备，其无需使用额外监测装置，在集聚设备或集聚装置处的抽吸效果降低或失效的情况下自动地中断进一步纱线形成。如果在集聚过程中且集聚设备完好期间，不生成可能会不利地影响集聚的空气流将是有利的。即，基本上没有横向于输送方向定向的空气流将作用于被引导通过集聚区域的纤维材料上。

通过提出以下方法来实现这个目的：从止捻辊的旋转轴线的方向观察，所述止捻辊具有圆柱形部段，该圆柱形部段形成夹持点且其之后为在所有情况下朝向所述止捻辊的端部伸出的部段，所述部段的直径朝向端部阶梯式地或持续地减小，其中所述止捻辊的圆柱形部段的宽度大于抽吸区的宽度；以及从纤维材料的输送方向观察，横动路径的反转点中的至少一个位于所述止捻辊的圆柱形部段的外侧且在所述圆柱形部段之后的部段内。

“止捻辊”为其中在辊的输出处在随后的捻成形设备影响下形成“纺纱三角”的“辊”。此设备例如可包括钢领/钢丝圈组合，其中此时具有捻度的纤维材料(纱)缠绕到锭子上以形成管纱。在止捻辊之后形成的纤维材料(纱线)具有比在牵伸装置的成对输出辊的夹持点与止捻辊的夹持点之间的集聚区的区域中的纤维材料更高的粘合力。这个事实为本发明所用。即，取决于纤维材料的横动移动，形成用于纤维材料的夹持点的中间圆柱形部分的宽度尺寸设置成，使得在横动移动的若干部分期间，纤维材料的输出方向自牵伸装置的成对输出辊在止捻辊的中部圆柱形部分的外侧行进。即，横动移动的反转点中的至少一个(在纤维材料的输送方向观察)位于止捻辊的中间圆柱形部分的宽度外且在圆柱形部段之后的部段内。