[发明专利]合成革用有机硅改性聚氨酯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革加工领域，尤其是合成革用有机硅改性聚氨酯树脂及其制备方法。

背景技术

聚氨酯树脂应用于合成革干法面层或者表面涂饰剂时，通常会添加有机硅助剂来改善产品的手感，提高产品的防粘、耐水、耐磨等性能。添加的方式一般是将有机硅的助剂通过物理混合的方式添加到聚氨酯树脂中，由于有机硅和聚氨酯树脂之间的相容性较差，简单的物理混合的添加方式会导致有机硅析出，引起产品表面出油，另外，聚氨酯树脂和有机硅树脂相容性不佳也会导致树脂的膜发白、光泽下降等副作用，影响产品的外观，而且随着有机硅添加量的增加，这种副作用越来越明显。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种合成革用有机硅改性聚氨酯树脂及其制备方法，通过化学合成的方法将有机硅引入聚氨酯的分子链上，提高有机硅与聚氨酯树脂的相容性，使产品外观透明、光泽度高。

为了达到上述目的，本发明所设计的合成革用有机硅改性聚氨酯树脂，其特征在于它所用原料成分及质量百分含量如下：二异氰酸酯2％-30％、聚酯或聚醚类多元醇5％-40％、端羟基有机硅0.5％-20％、小分子多元醇扩链剂0％-10％、小分子多元胺扩链剂0％-13％、催化剂0.01％-1％、其余为溶剂，所述的端羟基有机硅采用两端为羟基的聚醚-聚硅氧烷共聚物，聚醚链段为聚氧乙烯或者聚氧丙烯。本发明通过端羟基有机硅中的羟基和NCO基之间的化学反应在聚氨酯链段上面共聚含有有机硅的链段，可以使聚氨酯和有机硅达到分子级别的混合，改性后的聚氨酯树脂的光泽度和透明度都不会受到有机硅的影响。同时本发明的有机硅改性聚氨酯树脂与普通的脂肪族聚氨酯树脂相比，在防粘性能、表面爽滑度、以及耐磨、耐水性能上都有明显的提高，特别适合用于高性能的聚氨酯合成革以及合成革表面涂饰剂。由于普通的聚硅氧烷与聚氨酯相容性较差，即使通过化学方法链接到聚氨酯链上，也会由于相容性的问题导致改性聚氨酯光泽透明度差，甚至出现凝胶导致树脂无法使用。本发明采用的聚醚-聚硅氧烷共聚物相比普通的聚硅氧烷，由于其中的聚醚链段的存在，提高了其与聚氨酯树脂的相容性，得到的改性聚氨酯不会出现出现因相容性不佳导致的各种问题。采用本发明的方法可以对包括脂肪族、芳香族的任何种类的聚氨酯树脂进行改性，适用范围非常广泛。本发明将端羟基的有机硅替代部分的聚酯或聚醚多元醇和二异氰酸酯反应，有机硅的用料不受限制，甚至可以替代大部分的聚酯或聚醚多元醇使用，因此得到的改性聚氨酯中有机硅可以做到很高的含量，最高可以达到20％。

该有机硅改性聚氨酯树脂的制备方法如下：

(1)将聚酯或聚醚类多元醇化合物在90-110℃下进行真空出水干燥50-70分钟；

(2)向反应釜中加入溶剂总量40-75％的溶剂、端羟基有机硅，70％-95％的二异氰酸酯、催化剂、小分子多元醇扩链剂，充分搅拌，在60-90℃下反应2-4h，生成分子量较低的预聚体；

(3)向反应釜内加入溶剂总量20-40％的溶剂，分批加入二异氰酸酯进行扩链反应，每次投料间隔0.5-1h，反应温度60-90℃，随着二异氰酸酯的加入，预聚体分子量逐渐增大；

(4)当体系粘度达到300cps/25℃-300000cps/25℃时，停止扩链反应，降温，加入剩余的溶剂；

(5)冷却。

作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述端羟基有机硅为两端为羟基的聚醚-聚硅氧烷共聚物，聚醚链段可以是聚氧乙烯或者聚氧丙烯，其分子结构如下所示(分子量在6000以下)：

所述的二异氰酸酯化合物为下述化合物的一种或任意组合：二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯。

所述的小分子多元醇扩链剂为下述化合物的一种或任意组合：乙二醇、二乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷三醇。

所述的小分子多元胺扩链剂为异佛二酮二胺或乙二胺或上述二者的混合物。

所述的催化剂为有机锡类催化剂或有机铋类催化剂或前两者的混合物。

所述的有机锡类催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡或前两者的混合物。

所述的溶剂为下述化合物的一种或任意组合：N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丁酮、丙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇。