[发明专利]滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种联轴器（是原动机与工作机之间的运动、动力传递的联接装置）的测控系统，属于电气控制设备技术领域。

背景技术

能够补偿角向位移、轴向位移、径向位移的联轴器有齿轮联轴器、滚柱联轴器、膜片联轴器、十字万向节联轴器等多种类型。这些联轴器要么存在补偿位移能力差，要么存在耐冲击振动能力不足等缺陷。为了解决这些问题，专利“一种滚柱-膜片组合联轴器（专利号：200920240990.0）”、“新滚柱-膜片组合联轴器（专利号：200920240991.5）”公开了两种滚柱-膜片组合联轴器，这两种新型联轴器具有能传递较大的转矩、允许较大的位移误差、允许高速旋转、能缓和冲击振动等优点，广泛应用于军事、造船、航空、石油化工、机械、冶金等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器、滚柱联轴器、膜片联轴器、十字万向节联轴器等联接装置。尽管这两种新型联轴器适合在不同场合下使用，但因为这两种新型联轴器没有在线监测系统，用户不能实时了解到联轴器的工作状况。而在大功率、重载、或对安全性要求很高场合下，及时了解滚柱-膜片组合联轴器的工作状况十分必要。因此有必要发明滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现滚柱-膜片联轴器实时信息采集与分析的滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统。它由WinCC屏幕显示与控制1、滚柱-膜片联轴器PLC控制器2、轴向位移测量模块3、角向位移测量模块4、径向位移测量模块5、扭矩测量模块6、转速测量模块7组成，其特点是，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线与WinCC屏幕显示与控制1相连，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线还连接轴向位移测量模块3、角向位移测量模块4、径向位移测量模块5、扭矩测量模块6和转速测量模块7。

本技术解决方案一种较好的实施方式是，这种滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统，通过轴向位移测量模块3采集到联轴器运转过程中的轴向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制1记录、分析和显示联轴器运转过程中的轴向位移。通过角向位移测量模块4采集到联轴器运转过程中的角向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制1记录、分析和显示联轴器运转过程中的角向位移。通过径向位移测量模块5采集到联轴器运转过程中的径向位移信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制1记录、分析和显示联轴器运转过程中的径向位移。通过扭矩测量模块6采集到联轴器运转过程中的扭矩信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制1记录、分析和显示联轴器传递的扭矩大小。通过转速测量模块7采集到联轴器运转过程中的转速信号，然后将信号传递到滚柱-膜片联轴器PLC控制器2，经滚柱-膜片联轴器PLC控制器2处理后的信号，再传递到WinCC屏幕显示与控制1，由WinCC屏幕显示与控制1记录、分析和显示联轴器运转速度。通过以上方案组成的系统可以实现滚柱-膜片联轴器的实时信息监测，从而保证联轴器工作的可靠性。

附图说明

图1——滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1，由附图看出，滚柱-膜片联轴器在线自动监测系统是由WinCC屏幕显示与控制1、滚柱-膜片联轴器PLC控制器2、轴向位移测量模块3、角向位移测量模块4、径向位移测量模块5、扭矩测量模块6、转速测量模块7组成，其特点是，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线与WinCC屏幕显示与控制1相连，滚柱-膜片联轴器PLC控制器2通过数据线还连接轴向位移测量模块3、角向位移测量模块4、径向位移测量模块5、扭矩测量模块6和转速测量模块7。