[发明专利]用于煤粉燃烧脱硫的钢渣复合脱硫剂及使用其的脱硫方法

权利要求书

1.用于煤粉燃烧脱硫的钢渣复合脱硫剂，其特征在于，它由钢渣、石灰石、及氧化铝组成，所述钢渣、石灰石、及氧化铝的重量份分别为50～100份、45～85份、及21～37份；所述钢渣复合脱硫剂同时满足成分范围为：37～45wt%的氧化钙、8～24wt%的氧化铝、4～14wt%的氧化铁、及3～11wt%的氧化硅。

2.如权利要求1所述的钢渣复合脱硫剂，其特征在于，所述钢渣、石灰石、及氧化铝分别预磨后过120目筛，筛余量为6%。

3.一种使用如权利要求1所述的钢渣复合脱硫剂的脱硫方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）原料的选取：按重量份分别为50～100份、45～85份、及21～37份选取钢渣、石灰石、及氧化铝，备用；

2）取80wt%的步骤1）中的石灰石、80wt%的步骤1）中的氧化铝、及10wt%的步骤1）中的钢渣，与100份煤粉混合后进行研磨，对研磨过的混合料进行筛分，筛网为180目，筛余量为3%，然后将筛分后的混合料由煤粉燃烧器喷入燃烧炉内； 

3）将余下的石灰石、余下的氧化铝、及余下的钢渣混合后进行研磨，对研磨过的混合料进行筛分，筛网为150目，筛余量为2%，然后将筛分后的混合料由煤粉燃烧器下部的喷料管加入燃烧炉内，所述煤粉燃烧器与喷料管上下平行布置。

4.如权利要求3所述的脱硫方法，其特征在于，所述步骤2）中的研磨时间为6～10小时。

5.如权利要求3所述的脱硫方法，其特征在于，所述步骤3）中的研磨时间为8～12小时。

6.如权利要求3所述的脱硫方法，其特征在于，所述煤粉燃烧器与喷料管的中心距离为300～1200mm。

7.如权利要求6所述的脱硫方法，其特征在于，所述煤粉燃烧器与喷料管的中心距离为500mm。

8.如权利要求3所述的脱硫方法，其特征在于，所述燃烧炉的火焰温度控制在950℃～1250℃，为氧化焰气氛。