[发明专利]新型燃烧器外环齿盖及其制成的燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，尤其涉及一种新型燃烧器外环齿盖及其制成的燃烧器。

背景技术

目前市场上燃烧器的外环齿盖大多数是一体成型的，这种外环齿盖不仅在加工上有诸多不便，而且一体成型的外环齿盖在热胀冷缩后，受内应力的影响，会造成外环齿盖整体变形，从而对燃烧器的出火方式造成一定的缺陷，降低燃烧器的热能效。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种新型燃烧器外环齿盖及其制成的燃烧器，该外环齿盖采用多层式结构，不仅大大增强了外环齿盖的抗变形能力和出火角度的调整性，而且还增大了外环齿盖与锅底的接触面积，有利于火焰的聚集和热效率的提高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型燃烧器外环齿盖，所述外环齿盖由环状固定圈和燃烧部组成，所述固定圈可拆卸套设于所述燃烧部的外围，所述燃烧部由若干呈同轴心的环状燃烧环依次可拆卸套接组成，且所述若干燃烧环的侧立面高度沿所述燃烧部的外侧边缘向其中心递减以形成阶梯型，即以使用方向为基准，所述燃烧部的上表面由其外侧边缘至其中心的走向呈下凹型，有效地将向四周扩散的热能聚集并反射至锅底，有利于提升热效率，节约能源；另在每层燃烧环上皆间隔设有若干个焰孔槽，所述焰孔槽开口于燃烧部的上表面。

作为本发明的进一步改进，位于每层燃烧环上的若干个焰孔槽大小一致并呈等分阵列排列，大量焰孔槽使得火焰更加的短小，这样火焰就不容易溢出来，从而减少不必要的热量损失，提高热效率。

作为本发明的进一步改进，所述焰孔槽为直孔槽、斜孔槽和圆孔槽中的一种。

本发明还提供了一种利用所述的新型燃烧器外环齿盖制成的燃烧器，该燃烧器为普通结构型燃烧器，该燃烧器包括内环齿盖、外环齿盖和炉头，以使用方向为基准，所述内环齿盖和外环齿盖均径向止动定位于所述炉头的上端。

作为本发明的进一步改进，所述内环齿盖的中心为一通孔。

本发明的有益效果是：该新型燃烧器的外环齿盖由环状固定圈和燃烧部组成，其中所述固定圈可拆卸套设于所述燃烧部的外围，所述燃烧部由若干呈同轴心的环状燃烧环依次可拆卸连接组成，且所述若干燃烧环的侧立面高度沿所述燃烧部的外侧边缘向其中心递减以形成阶梯型，即以使用方向为基准，所述燃烧部的上表面由其外侧边缘至其中心的走向呈下凹型，有效地将向四周扩散的热能聚集并反射至锅底，有利于提升热效率，节约能源；另在每层燃烧环上皆间隔设有若干个焰孔槽，所述焰孔槽开口于燃烧部的上表面，使得火焰更加的短小，这样火焰就不容易溢出来，从而减少不必要的热量损失，提高热效率。而且利用该分层式外环齿盖制成的燃烧器相对于现有的一体式结构，一方面不仅能够大大提高外环齿盖的抗变形能力，而且多层式结构的燃烧面积要比一体式的燃烧面积大很多，其与锅底的接触面积也就大的多，从而使得热量辐射面增大，有效提高热效率；另一方面由该外环齿盖制成的燃烧器的出火角度能够根据实际情况进行调整，使得燃烧更加充分，从而大大增强了燃烧器的调整性。此外该燃烧器在使用过程中，当外环齿盖出现问题需要更换时，只需针对出现问题的某一燃烧环进行更换即可，大大节约了时间和成本。

附图说明

图1为本发明所述外环齿盖的结构示意图；

图2为本发明所示外环齿盖的结构剖视图；

图3为本发明所示外环齿盖的俯视图；

图4为本发明所述燃烧器的结构示意图；

图5为本发明所述燃烧器的结构剖视图；

图6为本发明所述燃烧器的俯视图。

具体实施方式

下面参照图1、图2和图3对本发明的新型燃烧器外环齿盖的实施例进行详细说明。

本发明的一种新型燃烧器外环齿盖由环状固定圈1和燃烧部组成，所述固定圈1可拆卸套设于所述燃烧部的外围，所述燃烧部由若干呈同轴心的环状燃烧环2依次可拆卸套接组成，且所述若干燃烧环的侧立面高度沿所述燃烧部的外侧边缘向其中心递减以形成阶梯型，有效地将向四周扩散的热能聚集并反射至锅底，有利于提升热效率，节约能源；另在每层燃烧环2上皆间隔设有若干个焰孔槽3，所述焰孔槽3开口于燃烧部的上表面。

在本实施例中，位于每层燃烧环上的若干个焰孔槽大小一致并呈等分阵列排列，且所述焰孔槽为直孔槽、斜孔槽和圆孔槽中的一种；大量焰孔槽使得火焰更加的短小，这样火焰就不容易溢出来，从而减少不必要的热量损失，提高热效率。

下面参照图4、图5和图6对本发明的一种利用所述的新型燃烧器外环齿盖制成的燃烧器的实施例进行详细说明，在本实施例中，该燃烧器为普通结构型燃烧器，该燃烧器包括内环齿盖4、外环齿盖和炉头5，以使用方向为基准，所述内环齿盖和外环齿盖均径向止动定位于所述炉头的上端。另在本实施例中所述内环齿盖的中心为一通孔，所述燃烧部由三层燃烧环组成。