[发明专利]一种转炉煤气柜自动放散系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤气柜领域，尤其涉及一种转炉煤气柜自动放散系统。

背景技术

煤气柜的自动放散系统是防止活塞发生冲顶事故的预防性措施之一，虽然出现煤气柜自动放散的概率非常小，但是作为煤气柜安全运行的最后一道防线，保证自动放散系统安全有效的运行，是非常有必要的。

传统的煤气自动放散系统，结构如图1所示：该系统主要由定滑轮1-1、1-2、1-3、1-4，钢丝绳2，阀盖3，放散阀4，动滑轮5，盖板6，柜顶板7，套筒8，顶杆9和放散通道10-1等组成。其中，放散阀4是整个系统的核心设备，钢丝绳2的一端固定在放散阀4的阀盖3上，经过四个定滑轮1-1、1-2、1-3、1-4以及一个动滑轮5后，连接到手动放散系统。

具体实施过程为：当煤气柜内不断充入煤气，活塞12带动T挡板11不断上升，到达预设的极限位置后，活塞12及T挡板11即接触到顶杆9，并推动其上升，同时带动顶杆9顶端的动滑轮5上升，从而带动钢丝绳2运动，钢丝绳2随即提升放散阀4的阀盖3，使得放散阀4能够开启进行煤气的放散；当活塞12下降时，顶杆9及动滑轮5回落，放散阀4的阀盖3因自身重力而归位，放散阀4得以关闭。

传统的煤气自动放散系统，其广泛应用在橡胶膜密封干式煤气柜上。但是实践证明其存在许多缺陷：

（1）放散阀的打开方式为垂直平开，影响放散气流的顺畅，导致放散阀放散时会出现较严重的振动。

（2）系统对安装的精确度要求高，在具体的安装过程中往往难以实现，例如放散阀中心线、钢丝绳、定滑轮、定滑轮、顶杆和套筒，这些部件在理论上要求严格共面，否则运行中可能会出现“卡壳”的现象。

（3）放散阀、滑轮、钢丝绳均长期暴露在大气环境下，易腐蚀；滑轮、钢丝绳在运行时均承受了较大的力，易磨损。

（4）放散阀阀盖处的密封效果也无法保证，有出现煤气泄漏的可能，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更为简单实用、安全可靠的转炉煤气柜自动放散系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉煤气柜自动放散系统，包括有接触杆、堵阀、煤气放散通道和放散管，所述接触杆设置在煤气柜的T挡板上方，所述接触杆顶端设置有堵阀，所述堵阀安置在煤气排放通道出口处，所述煤气排放通道与放散管连接。

进一步地，所述煤气排放通道下端与柜顶板固定。 

进一步地，所述煤气排放通道底部安装有盲板，所述接触杆穿过盲板和柜顶板且可上下移动。

进一步地，在所述接触杆穿过盲板的位置设有密封箱。

进一步地，所述堵阀为锥形阀，锥形阀以倒锥的方式安置在所述煤气排放通道的出口处。

进一步地，所述煤气排放通道的内壁设有密封圈，所述密封圈与锥形阀紧密贴合。

进一步地，所述煤气排放通道与放散管用异径接头连接。

进一步地，所述放散管圆周均匀开孔，所述放散管顶部安装堵板。

进一步地，所述堵板底部设置有导向管，锥形阀上设置有与所述导向管配合的凹槽。

进一步地，所述煤气排放通道的侧壁上设置有人孔。

本发明在结构上安装便捷，并且优化了煤气放散的流动效果，保证了煤气均匀、稳定的排放，而且本发明的密封效果极佳，避免了发生煤气泄漏的危险，确保了本系统长期安全有效的运行。

附图说明

图1是为传统的煤气自动放散系统结构图；

图2是本发明一种转炉煤气柜自动放散系统在非放散状态下的结构图；

图3是本发明一种转炉煤气柜自动放散系统在放散状态下的结构图。

附图中：1-1、1-2、1-3、1-4—定滑轮，2—钢丝绳，3—阀盖，4—放散阀，5—动滑轮，6—盖板，7—柜顶板，8—套筒，9—顶杆， 10-1、10-2—放散通道，10-3—放散管，11—T挡板，12—活塞，13—孔，14-1、14-2—法兰盖、15—导向管、16-1、16-2—异径接头，17—密封圈，18—锥形阀，19—人孔，20—密封箱，21—盲板，22—法兰，23—钢板，24—接触杆，25—煤气排放通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。