[发明专利]自动化超声波探伤装置

说明书

技术领域

本发明涉及超声波探伤领域，特别是涉及一种自动化超声波探伤装置。

背景技术

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。随着铝铸棒产品质量要求的提高，用户要求铝铸棒不能存在没有检测的区域，现有的自动超声波探伤装置，有铝铸棒直线前进，探头旋转的探伤方式，以及探头不动，铝铸棒旋转和螺旋前进的探伤方式，这两种探伤方法均存在缺陷，会出现未检测的区域，而且现有的超声波探伤装置需要大量的人工操作，探伤工艺整个流程需要较长的时间，非常影响企业的工作效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化超声波探伤装置，能够对铝铸棒进行全面的探伤检测，并且自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动化超声波探伤装置，其特征在于，包括：依次设置的缓料装置、第一送料装置、探伤装置、下料装置、第二送料装置和出料装置，所述探伤装置包括探伤小车、探伤水槽和上料装置，所述探伤小车设置于探伤水槽上，所述上料装置设置在探伤水槽上，所述探伤水槽内设置有多个驱动轮，所述缓料装置设置于第一送料装置的一端，所述下料装置设置于探伤水槽和第二送料装置之间，所述出料装置包括传料架和传送滚道，所述传料架设置于第二送料装置的一端，所述传送滚道设置于传料架内侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述上料装置包括多个钩板和驱动钩板的多个驱动头，所述钩板设置于探伤水槽上方，所述驱动头设置于探伤水槽一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述缓料装置包括缓料架和驱动头，所述驱动头驱动缓料架。

在本发明一个较佳实施例中，所述下料装置包括叉车和驱动叉车的驱动电机，所述叉车上对称设置有可升降的托架。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一送料装置和第二送料装置包括呈对称设置的送料链轮以及驱动送料链轮的驱动电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述传送滚道包括多个传动轮，所述多个传动轮之间通过传送链连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述传料架连接有驱动头，所述驱动头驱动传料架，所述传料架上对称设置有托块。

在本发明一个较佳实施例中，所述探伤小车上设置有打标装置。

本发明的有益效果是：本发明自动化超声波探伤装置能够对铝铸棒进行全面的探伤检测，并且自动化程度高。

附图说明

图1是本发明自动化超声波探伤装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示自动化超声波探伤装置的仰视图；

附图中各部件的标记如下：1、缓料装置，2、第一送料装置，3、探伤装置，4、下料装置，5、第二送料装置，6、出料装置，7、探伤小车，8、探伤水槽，9、上料装置，10、传料架，11、传送滚道，12、钩板，13、驱动头，14、缓料架，15、叉车，16、驱动电机，17、传送链，18、传动轮，19、托块，20、驱动轮，21、托架，22、传动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种自动化超声波探伤装置，包括：依次设置的缓料装置1、第一送料装置2、探伤装置3、下料装置4、第二送料装置5和出料装置6，所述探伤装置3包括探伤小车7、探伤水槽8和上料装置9，所述探伤小车7设置于探伤水槽8上方，所述上料装置9设置在探伤水槽7上，所述探伤水槽7内设置有多个驱动轮20，所述缓料装置6包括缓料架14，所述缓料架14设置在第一送料装置2一端，所述出料装置6包括传料架10和传送滚道11，所述传料架10设置于第二送料装置5的一端，所述传送滚道11设置于传料架10内侧。

另外，所述上料装置9包括多个钩板12和驱动钩板的多个驱动头13，所述钩板12设置于探伤水槽8上方，所述驱动头13设置于探伤水槽8一侧。

另外，所述缓料装置1还包括驱动头13，所述驱动头13驱动缓料架14。

另外，所述下料装置4包括叉车15和驱动叉车的驱动电机16，所述叉车15上对称设置有可升降的托架21。