[发明专利]形貌可控二氧化锰三维石墨烯复合材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210075362.8 申请日: 2012-03-21
公开(公告)号: CN102592841A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 黄维;董晓臣;赵强;刘淑娟 申请(专利权)人: 南京邮电大学
主分类号: H01G9/042 分类号: H01G9/042
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 叶连生
地址: 210046 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 形貌 可控 二氧化锰 三维 石墨 复合材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种利用水热合成制备形貌可控二氧化锰/三维石墨烯复合材料的方法及其在超级电容器领域的应用。

背景技术

超级电容器是一种具有充电时间短、低温特性优越、使用寿命长、节约能源和绿色环保等优势的新型储能装置,被广泛应用于电动汽车、装甲车等机电设备的储能能源。按照储存电能机理的不同,超级电容器可以分为双电层电容器和法拉第电容器两种类型。二氧化锰纳米材料拥有高的法拉第赝电容、高的比容量、低廉的价格和环境友好等特性,是一种极具发展潜力的法拉第型电容的电极材料,为了克服二氧化锰本身导电率低的缺陷,提高其作为电极时电容器的特性,制备高导电率的石墨烯与二氧化锰的复合材料成为提高超级电容器性能的首选。石墨烯是作为2010年诺贝尔物理奖研究成果出现的一种新型碳纳米材料,它是由单层碳原子构成的二维蜂窝状晶体结构,具有超高的电子迁移率、大的比表面积和优异的物理、化学、光学和机械性能,在场效应晶体管、纳米电子生物传感、透明导电薄膜、复合材料等领域有着非常广阔的应用前景。石墨烯/二氧化锰复合材料的制备,一方面可以发挥石墨烯电导率高、比表面积大、石墨烯本身具有高的双电层电容的特点;另一方面,石墨烯和二氧化锰的协同效应可以使石墨烯/二氧化锰的复合材料电极表现出更高的比容和超高的电容值。

当前,石墨烯负载二氧化锰主要是基于氧化石墨烯,但氧化石墨烯存在缺陷多、导电性能差、比表面积低等缺点,得到的复合物电极的超电容值低;而且,利用氧化石墨烯负载二氧化锰过程复杂,二氧化锰形貌不易控制,如发明专利CN101887806A公开的氧化石墨烯负载二氧化锰的制备方法。

发明内容

技术问题:  本发明的目的是提供一种利用水热合成制备形貌可控二氧化锰三维石墨烯复合材料的方法及其在超级电容器领域的应用。

技术方案: 本发明所提供的一种利用水热合成制备形貌可控二氧化锰三维石墨烯复合材料的方法,包括以下制备步骤:

1)将化学气相沉积合成的三维石墨烯片用有机硅胶固定在玻璃片表面;

2) 将高锰酸钾、盐酸、尿素、水加入反应釜中,搅拌均匀后放入固定在玻璃片上的三维石墨烯片,100-180℃反应4~10小时。

3)将反应后的三维石墨烯复合物用蒸馏水冲洗3-5次后,在烘箱中烘干。

所述的三维石墨烯片是以乙醇为碳源、泡沫镍为衬底、常压下利用化学气相沉积方法合成的、包括单层和多层无结构缺陷的三维石墨烯片。

所述的三维石墨烯片为厚度0.2~5mm,边长2~5cm的正方形或长方形。

所述的二氧化锰形貌具有可控性,通过调节水热合成溶液的酸度和反应温度可以得到平面网状、不规则花形、玫瑰花形、纳米管和纳米粒子形貌的二氧化锰。

所述的二氧化锰/三维石墨烯复合材料可以直接作为具有超电容值的电化学电极。

有益效果:  与现有电化学电极生物传感技术相比,本发明的优点在于

1、本发明首次公开一种新型的二氧化锰/石墨烯三维复合材料的制备方法,该制备工艺简单、价格低廉、易于实现规模化制备;

2、本发明所公开的二氧化锰/石墨烯三维复合材料的制备方法中,二氧化锰形貌具有可控特性;

3、本发明所制备的二氧化锰/石墨烯三维复合材料可以直接作为具有超电容值的电化学电极。

附图说明

图1. 为实施例1中制备的表面形貌为平面网状的二氧化锰/三维石墨烯复合材料的扫描电镜图片。

图2. 为实施例2中制备的表面形貌为不规则花状二氧化锰/三维石墨烯复合材料的扫描电镜图片。

图3. 为实施例3中制备的表面形貌为玫瑰花形的二氧化锰/三维石墨烯复合材料的扫描电镜图片。

图4. 为实施例4中制备的表面形貌为纳米管状二氧化锰/三维石墨烯复合材料的扫描电镜图片。

图5. 为实施例5中制备的表面形貌为纳米粒子状二氧化锰/三维石墨烯复合材料的扫描电镜图片。

图6. 为实施例6中制备的玫瑰花形二氧化锰/三维石墨烯复合材料的充放电曲线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明进行详细说明。

实施例1:

将化学气相沉积合成的三维石墨烯片用0.2mL浓度为48g/L的有机硅胶固定在玻璃片上;

将0.32g 高锰酸钾、30ml蒸馏水加入0.05L的反应釜中,玻璃棒搅拌3分钟后,将固定在玻璃片上的三维石墨烯片放入溶液中,150℃反应6小时。

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