[发明专利]汽车内饰件用聚丙烯材料无效
申请号: | 201210075437.2 | 申请日: | 2012-03-21 |
公开(公告)号: | CN103319778A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 黄丽红 | 申请(专利权)人: | 上海盈致橡塑制品有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/57;C08K3/30;C08K5/134 |
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地址: | 201611 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 内饰件 聚丙烯 材料 | ||
技术领域
本发明涉及一种塑料,尤其涉及一种汽车内饰件用聚丙烯材料。
背景技术
聚丙烯,英文缩写为PP,是1957年于意大利首先投入工业生产,是继聚乙烯(PE)之后的又一个重要的塑料品种。它有较好的耐热性,在135℃蒸煮1000h也不会被破坏,PP的比热容、热导率皆小于PE,但绝热性优于PE。PP属于非极性聚合物,具有优异的介电性和电绝缘性,电性能基本不受环境湿度及电场频率的影响,在允许的工作范围内,温度升高会使电性能降低,它的耐电弧性较高。PP的耐化学性良好,除强氧化剂对它有侵蚀作用外,其他试剂对它均无作用。PP在室温下不溶于任何溶剂,但可以在某些溶剂,如四氯化碳、三氯甲烷、二硫化碳、苯中溶胀,在温度升高时,PP可溶解于某些溶剂中。PP对氧的作用较敏感,特别是在温度较高时。它耐紫外线能力很差,也易受高能辐射的破坏,在受到上述破坏时,它都会降解产生低分子物质。铜的存在会急剧加大PP的氧化降解速率,使其很快脆化,故称之为“铜害”。PP有较突出的耐应力开裂性。但它的耐寒性差,耐候性也不好,高温则刚性不足。
发明内容
为解决现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车内饰件用聚丙烯材料。
本发明的技术方案为:
一种汽车内饰件用聚丙烯材料,由下述组分按重量份组成:聚丙烯100份,三元乙丙橡胶10-20份,滑石粉10-20份,马来酸二正辛基锡0.2-0.8份,硫酸钡1-3份,抗氧剂1010 0.2-0.4份。
将上述各组分搅拌混合均匀,采用常规方法造粒,即可制得本发明的汽车内饰件用聚丙烯材料。
三元乙丙橡胶,英文缩写为EPDM,是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
马来酸二正辛基锡,中文别名:顺丁烯二酸二正辛基锡,英文名称为: Dioctyl(maleate)tin。
本发明的汽车内饰件用聚丙烯材料,具有较高的耐热温度、良好的热稳定性能,拉升强度、弯曲强度、弯曲模量及冲击强度均较较好,适用于生产汽车内饰件。
具体实施方式:
一种汽车内饰件用聚丙烯材料:
聚丙烯100公斤,三元乙丙橡胶15公斤,滑石粉15公斤,马来酸二正辛基锡0.5公斤,硫酸钡2公斤,抗氧剂1010 0.3公斤。
将上述各组分搅拌混合均匀,熔融混炼、挤出造粒,即可制得本发明的汽车内饰件用聚丙烯材料。混合工序可以在通用的混合机中进行,控制转速在300-400转/分钟,熔融混炼、挤出造粒工序可在通用的螺杆挤出机中进行。
经测试:
拉升强度18Mpa,
弯曲强度24Mpa,
弯曲模量1020Mpa,
冲击强度690J/m,
热变形温度106℃(0.46 Mpa)。
本发明的汽车内饰件用聚丙烯材料,具有较高的耐热温度、良好的热稳定性能,拉升强度、弯曲强度、弯曲模量及冲击强度均较较好,适用于生产汽车内饰件。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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