[发明专利]建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑真空绝热板，尤其涉及一种建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺。

背景技术

目前，在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了更好的使建筑物保持一定温度，需要在建筑物的外墙上安装绝热板，用绝热板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。随着对节能的要求提高，传统的绝热板不能满足高效、低碳、节能的要求，因此真空绝热板以它防火、高效、低碳的优势被引入了建筑保温领域，但是目前建筑用真空绝热板常用的芯板多采用玻璃棉、硅酸铝纤维等材料，这些材料本身生产时能耗大，对真空要求高，造价成本高；而且还易变型、不耐挤压、抗氧化性能低、板材寿命短；对应用环境造成一定的不利影响。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板及其制备工艺，该保温芯板导热系数低、具有超高的隔热保温性能、耐候性能和抗氧化性能；而且利用该保温芯板制成的建筑用真空绝热板结构简单、超薄轻质，环保方便，并和建筑同寿命。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板，按重量份计，具有如下配方：微硅粉48wt％～68wt％；气相二氧化硅粉30wt％～50wt％；玻璃纤维短切丝0.5wt％～1wt％；真空活性稳定剂1wt％～2wt％。

作为本发明的进一步改进，所述真空活性稳定剂为微粒中空材料，其内径为1μm～3μm。

作为本发明的进一步改进，所述微硅粉的堆积密度为160Kg/m³～250Kg/m³，其平均粒径为0.1μm～0.3μm；所述气相二氧化硅粉的堆积密度为60Kg/m³～100Kg/m³，其平均粒径为0.5μm～3μm；所述玻璃纤维短切丝的长度为6～12mm，其纤维直径为6μm～13μm。

本发明还提供了一种所述的建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)配料：将所述配方比的微硅粉、气相二氧化硅粉、玻璃纤维短切丝和真空活性稳定剂投入混合机中进行混合；

(2)烘干：将搅拌均匀的混合原料进行烘干，烘干温度控制在100℃～110℃，烘干过程中每10分钟取样测定混合原料的水分，直至水分控制在0.5％以内即可；

(3)成型布料：将步骤(2)中的混合原料注入模具中，并将表面刮平；

(4)压制：将模具放置于压制机中进行压制成型，压制机的速度控制在3cm/s～5cm/s、压力控制在30T/m²～50T/m²；

(5)包裹：将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包覆一层无纺布，即得到所述的建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板。

作为本发明的进一步改进，步骤(5)中的无纺布的克重为30g/m²～70g/m²。本发明采用的无纺布本身具备低导热性能，既能够增加保温芯板的低导热性和抗拉强度；而且在抽真空过程中，气体可以渗透、固体物质则不能通过，为抽真空创造条件。

本发明的有益效果是：该保温芯板采用性能稳定、不释放气体的微硅粉、气相二氧化硅、玻璃纤维短切丝和真空活性稳定剂通过物理混合、烘干、成型布料、压制和包裹工艺制成，该保温芯板导热系数低、具有超高的隔热保温性能、耐候性能和抗氧化性能；而且利用该保温芯板制成的建筑用真空绝热板结构简单、超薄轻质，环保方便，并且由于该保温芯板在制作过程中添加了具有吸气和吸水功能的真空活性稳定剂，从而该建筑用真空绝热板能够很好的吸附保温芯板中残余的和渗透进入的气体和水分，进而确保达到50年的设计寿命。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1～3提供了本发明建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板的制备方法。

实施例1：

本实施例建筑用真空绝热板内的低导热性保温芯板按如下方法制备：