[发明专利]用于覆层的方法、极管和用于实施所述方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对包括两种不同的材料的工件进行覆层的方法、一种带有包括两种不同的材料的极管区段的极管和一种用于实施所述方法的装置。

背景技术

液压磁阀的开关磁体或比例磁体通常具有极管，极管带有用于容纳衔铁的衔铁空间，衔铁的衔铁杆贯穿极底，磁阀的阀栓能通过衔铁杆移动。因为极管的结构由现有技术，例如由DE 199 52 800 A1公开，就省去了对它的详细说明。

极管包括混合材料，通常包括防锈耐酸的优质钢以及未加合金的钢，例如结构钢St35或St37。为了避免极管的不防锈的区域被腐蚀，极管传统上配设有电镀覆设的锌层。极管的这个覆层实际上由于材料的不同而有问题，因为这些材料通常在电镀过程中实施的预处理（去脂、活化等）中基本上表现得不同。因此可能例如出现，用优质钢制成的极管区域在预处理时不同于用结构钢制成的区域地极化——这些不同的极化然后导致在之后涂覆的锌层的附着上出现问题。这种附着问题然后会导致通过锌层在优质钢区域中的剥落而形成花斑。为了避免这一点，使用专门调整过的预处理方法，它们一方面要求方法技术上的巨大的耗费，另一方面又不能完全排除所述附着问题。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于对包括两种不同的金属材料的工件进行覆层的方法、一种带两个包括不同的材料的极管区段的极管和一种用于实施所述方法的装置，由此确保防腐蚀层更好的附着。

该技术问题考虑到方法由下述特征解决：用于对包括两种不同的金属材料的工件进行覆层的方法，所述两种不同的金属材料中的一种是优质钢并且另一种是结构钢并且这两种材料在工件的表面区域中形成材料分界面，其中工件配设有防腐蚀层，其特征在于，在涂覆防腐蚀层之前至少在材料分界面的区域中将金属的附着层电解地涂覆到工件上，其中，附着层通过加载冲击镍电解液形成，从而实现表面的活化和镍层的形成，考虑到极管由下述特征解决：极管，带有至少两个包括不同的材料的极管区段，极管区段沿着材料分界面接合并且极管设有防腐蚀层，其中，防腐蚀层被涂覆在根据本发明的方法形成的附着层上，考虑到装置则由下述特征解决：用于实施根据本发明所述的方法的装置，带有潜入到工件的内腔中的保持件，其中，保持件具有至少两个夹紧臂，夹紧臂沿直径对置地贴靠在内围壁上，其中一个夹紧臂沿着轴平行地延伸的夹紧线并且另一个夹紧臂与之沿直径对置地点状地作用。

本发明有利的扩展设计包括：在形成附着层之前酸洗表面；在酸洗之前实施去脂步骤；接在附着层的形成之后的是酸洗步骤；防腐蚀层是锌层；夹紧臂分别成对地对称设计，其中，各一个夹紧臂点状或线形地作用在工件的外围上；夹紧臂弹性地设计。

按本发明的方法基本上应用在所有包括了两种不同的金属材料的工件上，这两种不同的金属材料在工件的表面区域中形成材料分界面，其中，工件应配设有防腐蚀层。至少在材料分界面的区域中，工件在涂覆防腐蚀层之前配设有电解涂覆的金属附着层，金属附着层形成用于防腐蚀层的附着底层。电解涂覆的附着层优选被连续地涂覆。但原则上将这个附着层仅涂覆在工件区段的区域中也足够了，工件区段由附着性差的材料（优质钢）实施，其中，材料分界面同样应当被覆盖。

按本发明的极管以相应的方式配设有用于之后的防腐蚀层的电解涂覆的附着层。

按本发明的用于实施所述方法的装置具有保持器，保持器潜入工件的内腔中，其中，保持器具有至少两个优选弹性的夹紧臂，夹紧臂沿直径对置地（diametral）贴靠在工件的内围壁上，其中，一个夹紧臂沿大致轴平行延伸的夹紧线以及另一个夹紧臂沿直径对置大致点状地作用在内围壁上。这些夹紧臂实现了将工件，尤其是极管定位在电解槽中为电镀覆层预定的相对位置中，其中，可以通过夹紧臂实现电接触。

在一种特别优选的实施例中，附着层通过冲击镍电解液形成。这种本身由现有技术公开的方法的目的在于，溶解（活化）防锈和耐酸的钢的天然的氧化膜以及同时产生薄层作为用于接下来的覆锌的附着层。这令人意外地表明，通过这种冲击镍电解液可以几乎完全排除本文开头所述的问题，从而也在不利的运行条件下可以避免防腐蚀层的剥落。

在本发明的一种实施例中，工件的表面在形成镍层之前被酸洗，其中酸洗前可以先进行去脂步骤。

当这种酸洗步骤也在形成附着层之后实施时，防腐蚀层的附着可以进一步得到改善。当然在预处理的单个步骤后紧接着在电镀过程中普遍的冲洗工序，冲洗工序优选多级地执行或执行成循环冲洗。

防腐蚀层优选是锌层。