[发明专利]一种轻薄透气保暖面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料及加工方法，尤其涉及一种轻薄透气保暖面料及其制造方法。

背景技术

为了提高内衣面料的保暖效果，目前市场上通常采用的方法包括将纺织面料加厚加层、纤维填充面料、采用放射远红外线的陶瓷功能纤维、采用摇粒绒等绒类面料等等.

加厚加层面料可以提高面料的保暖性能，但这种面料厚重、透气性差、而且手感较硬、严重影响了面料的质感，降低了穿着的舒适性。

纤维填充面料多采用棉、腈纶、涤纶等面料，夹层采用棉、羊毛、驼绒等絮片作为填充物，优点是透气、导湿性好，但穿着显得臃肿、厚重。

远红外陶瓷纤维可以达到保暖效果，但是陶瓷颗粒会随着摩擦和洗涤次数的增加而降低发热性能。

摇粒绒等绒类面料易产生掉毛、起静电等缺点。

随着人民生活水平的提高，要求内衣保暖面料不但具有保暖性，，而且需要其轻薄、透气性好、手感轻柔、滑爽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻薄透气保暖面料，其具有穿着舒适性高、轻薄透气性好的特点，同时还具有抗掉毛、抗静电以及保暖性好的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种轻薄透气保暖面料，它由表、里两层面料织造构成，所述里层为吸湿发热层，所述表层为保暖透气导湿层；所述吸湿发热层由30％～60％吸湿发热EKS纤维(传统的保温面料是以阻止身体所发出的热逃逸为主要目的，EKS纤维则是自行发热而温暖身体的一种全新材料，是东洋纺(日本)公司所新开发的合成纤维“亚烯酸盐系纤维”，EKS纤维的特点是具有极强的吸湿性和放湿性，其能将水或水蒸气吸湿到纤维内部同时转化为热量(俗称“吸附热”)，使皮肤保持干燥、温暖。)与40％～70％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混纺构成(膨体腈纶纤维的特点是轻薄、蓬松、触感佳，而且其密度小，即与相同质量的普通纤维相比，体积更大、形成的空气层更多、保暖效果更好；莫代尔纤维不但手感柔软，而且具有超强的吸湿导湿性，可以很好的吸收面料内层导出的湿气；结合超细腈纶一起构成轻薄、透气、保暖的特性)。

所述由30％～60％吸湿发热EKS纤维和40％～70％普通腈纶纤维混纺构成的里层面料是经过磨毛处理的磨毛面料，其不但可以增加里层面料与皮肤的触感，更重要的是面料经过磨毛处理后，其组织结构本身的空隙被屏蔽，限制住面料中间空气层中空气的流出，更好的起到保暖的效果。

本发明所解决的另一技术问题是，提供一种轻薄透气保暖面料的制造方法，其步骤为：

一、纱线准备：

将15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混合后，使用赛洛纺的工艺制成纱支为30～80S捻向为Z捻的纱线作为面料的表层待用；

同时，将30％～60％吸湿发热EKS纤维与40％～70％普通腈纶纤维混合后，使赛洛纺的工艺纺织成纱支为30～80S捻向为Z捻的纱线作为面料的里层待用；

赛洛纺技术是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱，织造时并不需要任何附加加捻过程，两根粗纱之间保持一定距离进入皮圈控制区，同时受到牵伸，当两个被牵伸的须条到达前罗拉钳口时，被加捻成一根单线，但由于捻度很小，单线具有两股纱的性质，改进了纱的特征，而且有较高的抗摩擦性；此外，它的毛羽比传统单纱要少；赛洛纺也克服了普通两股线的不足：首先应用赛洛纺可使纺纱几何尺寸被优化，第二不会由于一根纱断头而另一个纱没断产生单根纱股线的疵点；

赛洛纺的纺纱装置很简单，在捻接点下方被加捻的纱，通过两个装在铰链的销钉杆，在正常生产时纱线不接触销钉，但是当股线中单纱断掉一根或者一根纱离开主体时，剩下的一根单纱侧向移动到一边，并且释放开销钉杠杆；纱线即被卷绕在两个销钉上，从而阻止加捻的形成及纱线断头；赛洛纺比传统的单纱环锭纺纱有许多优点，如毛羽少、条干更均匀、织物具有较高的抗起球性，手感柔软、有滑爽感、悬垂性和抗摩擦性好，织物有更好的透气性；